PP tanklarının kurulumuna ilişkin uygulama dokümantasyonu” 

PP tanklarının kurulumuna ilişkin yerleşik belgeler nedir ve tankın hizmet ömrü neden buna bağlıdır?

PP tanklarının kurulumuna ilişkin uygulama dokümantasyonu, yalnızca tesisin teknik denetime sunulmasına yönelik kağıtların bulunduğu bir klasör değil, aynı zamanda kimyasal altyapınız için gerçek bir güvenlik veri sayfasıdır. Rusya ve BDT ülkelerindeki endüstriyel tesislerle çalışma pratiğimizde, doğru gizli çalışma raporlarının veya kaynak protokollerinin bulunmamasının, gövdedeki ilk çatlakta garanti hizmetinin reddedilmesine yol açtığı bir durumla defalarca karşılaştık. Polipropilen (PP) kaprisli bir malzemedir: kaynak sıcaklıklarına, soğuma hızlarına ve yüzey temizliğine duyarlıdır. Kurulum sırasında bu parametreler belgelenmezse, altı ay sonra kurulumcuların suçluluğunun kanıtlanması neredeyse imkansızdır. Bu nedenle, yapım aşamasındaki belgelerin uygun şekilde bakımı, tankın dayanıklılığını duvar kalınlığından daha fazla etkileyen kritik bir faktör haline gelir.

SP 70.13330'un gereklilikleri ve polimer yapılara yönelik endüstri standartları da dahil olmak üzere mevcut standartlara göre, her bir dikişin tasarım çözümlerine uygunluğunu doğrulamak için bir dizi belge gerekir. Müşterilerin işin kabul aşamasında para biriktirdiği, nesneyi "gözle" kabul ettiği ve bir yıl sonra eklemin kırılgan kırılması nedeniyle tonlarca agresif reaktif kaybettiği durumlar gördük. Düzgün bir şekilde doldurulmuş belgeler, sorumluluk zincirini takip etmenizi sağlar: bu üniteyi hangi kaynakçı, hangi aparatla, hangi ortam sıcaklığında kaynakladı. Bu bürokrasi değil, bir risk yönetimi aracıdır. Tankı 5 yıldan daha uzun süre çalıştırmayı planlıyorsanız, zorunlu ödeme koşulu olarak yüklenici ile yapılan sözleşmede tam bir yapım aşaması belgeleri paketinin gerekliliği belirtilmelidir.

Polipropilen yapılara yönelik düzenleyici çerçeve ve kalite kontrol standartları

Herhangi bir belge paketinin oluşturulmasının temeli, termoplastiklerin özelliklerine uyarlanmış devlet standartları ve uygulama kurallarıdır. GOST 23118'in hakim olduğu metal tankların aksine, PP tanklar için temel olanlar SP 298.1325800.2016 "Polimer yapılar. Tasarım kuralları" ve ekstruder ve sıcak hava ile kaynak yapmaya yönelik yönergelerdir. Gereksinimlerin çelik yapılardan doğrudan kopyalanmasının kabul edilemez olduğunu anlamak önemlidir: polipropilen farklı bir doğrusal genleşme katsayısına sahiptir ve özel tahribatsız muayene yöntemleri gerektirir. Örneğin, metal ve plastik üzerindeki bir dikişin görsel muayenesi, fileto genişliği ve gözeneklerin varlığı gibi tamamen farklı kriterlere göre değerlendirilir.

Çalışmalarımızda, hammadde üreticisinin (örneğin Borealis veya Sabic) gereksinimlerine ve Gümrük Birliği'nin teknik düzenlemelerine sıkı bir şekilde odaklanıyoruz. DIN 16963 standartları (plastiklerin kaynaklanması için Alman standartları) ile Rus SNiP'leri arasında sıklıkla kafa karışıklığı vardır. Uygulamada, nesneler Rus teknik denetimine teslim edilirken yerel standartlar önceliklidir, ancak bunlar genellikle malzeme üreticisinin teknolojik haritalarına atıfta bulunulur. Sözleşmeye, uygulanacak özel kaynak standardına ilişkin bir referansın dahil edilmesini öneririz. Bu, kabul sırasındaki anlaşmazlıkları ortadan kaldırır: eğer proje "DIN 16963 bölüm 4'e göre kaynak" belirtiyorsa, o zaman kanunlar soyut "genel inşaat standartları" yerine bu standarda uygun olmalıdır.

Malzemelerin sertifikalandırılmasına özellikle dikkat edilmelidir. Bir tankın yapımında kullanılan her bir polipropilen levhanın, hammaddenin derecesini, yoğunluğunu (genellikle PP-H, PP-B veya PP-R) ve akma mukavemetini gösteren bir kalite sertifikasına sahip olması gerekir. Yapım aşamasındaki belgelerde bu verilerin bulunmaması, yapının gelecekte gücünün hesaplanmasını imkansız hale getirmektedir. Bir yüklenicinin işlenmemiş polipropilen yerine geri dönüştürülmüş polietilen levhalar kullandığı bir durumla karşılaştık ve bu ancak iki yıllık kullanımdan sonra numuneyi kimyasal olarak analiz etmeye çalıştığımızda ortaya çıktı. Sonuç, tankın tabanının çözünmesiydi. Bu nedenle, her bir kağıt malzeme grubu için sertifika kopyalarının idari belgelere eklenmesi gerekliliği bir heves değil, bir zorunluluktur.

Endüstriyel güvenlik incelemesine tabi nesneler için ayrıca Federal Normlar ve Kuralların (FNR) gereklilikleri uygulanır. Plastik tanklar tek başına nadiren tehlikeli üretim tesisleri (HPF) olarak nitelendirilse de genellikle basınç altında veya toksik maddelerle çalışan proses hatlarının bir parçasıdır. Bu gibi durumlarda, idari belgelerin biçimi daha katı hale gelir: Hidrotest sırasında Rostechnadzor'un bir temsilcisinin bulunması ve ilgili eylemlerin yürütülmesi gerekir. Bu nüansın göz ardı edilmesi para cezasına ve üretimin durmasına neden olabilir. Kuruluma başlamadan önce mutlaka proje beyanında tankınızın durumunu kontrol edin.

Bir dizi uygulamalı dokümantasyon oluşturmak için adım adım algoritma

Belge toplama süreci, kaynakçı makineyi açmadan çok önce başlar. Birçok ustabaşının yaptığı hata, her şeyi olaydan sonra resmileştirmeye çalışmaktır. Gerçek deneyim, dokümantasyonun kuruluma paralel olarak adım adım yapılması gerektiğini göstermektedir. Aşağıda, herhangi bir yorum yapılmadan kabulü garanti etmek için tesislerimizde kullandığımız kanıtlanmış bir algoritma bulunmaktadır.

1. Malzemelerin hazırlanması ve giriş denetimi.İlk adım, sahadaki malzemelerin alındığını kaydetmektir. Bu, PP levhaların parti numaralarını, kalınlıklarını, geometrik boyutlarını ve çizik veya kirlenmeye karşı görsel inceleme sonuçlarını kaydeden gelen denetim kayıtlarını içerir. Üreticinin orijinal kalite pasaportları ve uygunluk sertifikaları bu bölüme sunulmalıdır. İmzalı bir gelen denetim raporu olmadan, daha sonra yapılan herhangi bir çalışma gayri meşru kabul edilir. Daha sonra zaman kaybetmemek için tedarikçilerin sevkıyattan hemen sonra ıslak damgalı belgeler sağlamalarını talep ediyoruz.
2. Teknoloji ve personelin sertifikasyonu.Kaynak işine başlamadan önce, belirli bileşenlerin kaynaklanması için Teknolojik Haritanın (TC) onaylanması gerekir. Sıcak havanın sıcaklığını, doldurma çubuğunun besleme hızını, nozulun eğim açısını ve basınç silindirinin basıncını belirtir. Aynı zamanda kaynakçıların sertifikaları da kontrol edilir: özellikle polipropilen ve belirtilen tipte ekipmanla çalışma iznine sahip olmaları gerekir. Uygulamamızda, sertifikalı bir metal kaynakçının PP'yi kaynaklamaya çalıştığı ve bu da malzemenin aşırı ısınmasına ve tahrip olmasına yol açan bir durum vardı. Kaynak Teknolojisi Sertifikasyon Protokolü (WATC), tüm kurulumun meşruiyetinin temelidir.
3. Temelin jeodezik düzeni ve kurulumu.Plastik, çelik gibi sertliğiyle düzensiz temelleri telafi etmediğinden, PP tanklar mükemmel düzeyde düz bir taban gerektirir. Bu aşamada, eksenlerin jeodezik hizalanması ve temelin kurulum için hazır olma eylemleri hazırlanır. Temel düzlemindeki sapmalar kaydedilir (izin verilen değer genellikle dairenin veya çevrenin tüm uzunluğu için 3-5 mm'den fazla değildir). Tabanın beton olması durumunda, betonun bazı marka PP'lerle belirli koşullar altında doğrudan teması istenmeyeceğinden veya bir sönümleme tabakası gerekebileceğinden su yalıtım sertifikası uygulanmalıdır.
4. Muhafaza montajı ve kaynak işleri (Gizli iş).Bu en hacimli bölümdür. Buna Genel Çalışma Günlükleri (KS-6a) ve en önemlisi Kaynak Çalışma Günlükleri dahildir. Her kaynak için (veya projenin gereksinimlerine göre seçici olarak) bir kaynak kontrol kartı doldurulur. Kaynak numarası, tarihi, kaynakçının adı ve makine parametreleri kaydedilir. Gizli işlerle ilgili raporlara özellikle dikkat edilir: tabanın kaynaklanması, gömülü parçaların takılması, kapağı takmadan önce boruların takılması. Tabaka tabana kaynak yapıldığında veya içeriye bir bölme takıldığında, bu birime erişim kapatılır ve kanunun derhal imzalanması gerekir.
5. Test ve son kabul.Son aşama, tüm dikişlerin görsel olarak incelenmesini, tankın geometrisinin kontrol edilmesini (dikey duvarlardan sapma, ovallik) ve hidrolik testleri içerir. Basınç altında tutma süresini, su sıcaklığını ve sızıntı olmadığını kaydeden sızdırmazlık ve mukavemet için bir hidrolik test raporu hazırlanır. Tankın bir diyagramı da tüm gerçek boyutlar ve referanslarla birlikte hazırlanır. Ancak bu belge müşteri tarafından imzalandıktan sonra nesnenin kurulu ve çalışmaya hazır olduğu kabul edilir.

Bu adımların her biri disiplin gerektirir. 4. aşamada kaynak günlüğüne imza atılması, 5. aşamada test raporunun imzalanmasını imkansız hale getirecektir. Ekip sahaya girmeden önce bile mühendislik personeli arasından dokümantasyonun muhafazasından sorumlu bir kişinin atanmasını öneririz.

Kayıt sırasındaki kritik hatalar ve iş açısından gerçek sonuçları

Son üç yıldaki denetimlerimizden elde edilen istatistikler, polipropilen tankların %60'ından fazlasının, yapım aşamasındaki belgelere aykırı olarak teslim edildiğini göstermektedir. Çoğu zaman, sorunlar doğası gereği sistemiktir ve en uygunsuz anda, bir kaza sırasında veya denetleyici makamlar tarafından yapılan rutin bir inceleme sırasında ortaya çıkar. Deneyimli inşaatçıların bile yaptığı en yaygın hatalara ve bunlar için ödemek zorunda oldukları bedellere bakalım.

Hata #1: Kaynak parametrelerini hava koşullarına bağlamamak.Polipropilen ortam sıcaklığına ve rüzgar yüküne karşı son derece hassastır. +5°C'nin altındaki sıcaklıklarda ısıtıcı olmadan veya 5 m/s'yi aşan rüzgarlarda kaynak yapılması, dikişin hızla soğumasına ve iç gerilimlerin oluşmasına neden olur. Dokümantasyonda genellikle hava sıcaklığı belirtilmeden basitçe "kaynak tamamlandı" ifadesi yer alır.Gerçek durum:Kışın Sibirya'daki bir tesise nötralizasyon tankı kuruldu. Dokümantasyon mükemmel bir şekilde sunuldu, ancak sıcaklık belirtilmedi. Bir ay sonra, ilk kez sıcak suyla doldurulduğunda, mahfaza dikey bir dikiş boyunca patladı. Muayenede yanlış ısıtma-soğutma döngüsü nedeniyle gevrek kırılma olduğu görüldü. Sigorta şirketi, iş günlüğüne yansıtılmayan kurulum teknolojisinin ihlal edildiğini (kaynak bölgesinin ısıtıldığına dair kayıt yok) gerekçe göstererek ödemeyi reddetti. Kayıplar 4 milyon ruble artı üretim kesintisini aştı.

Hata No. 2: Gizli çalışma eylemlerinde kavramların değiştirilmesi.Gizli çalışmaya ilişkin kanunların "geriye dönük olarak" veya hiç denetlenmeden imzalandığı bir durum sıklıkla ortaya çıkar. Montajcılar boruyu kaynakladılar, ısı yalıtımıyla kapladılar veya gövdeyi kapladılar ve ancak bundan sonra bir sertifika verdiler.Sonuçlar:Boru bölgesinde bir sızıntı meydana gelirse, kaynak kökünün yüksek kalitede kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek mümkün değildir. Teknik denetim, masrafları yükleniciye ait olmak üzere yapının açılmasını talep etme hakkına sahiptir. Projelerden birinde, raporlarda montajın kapanmadan önce bir fotoğrafı bulunmadığından, gömmelerin kaynak kalitesini kanıtlamak için asit tankı kaplamasının yarısını sökmek zorunda kaldık. Bu, hattın lansmanını iki hafta geciktirdi.

Hata #3: Malzemeler projeyle eşleşmiyor.Tahminde et kalınlığı 20 mm olan PP-H (homopolimer) vardı ama aslında PP-B (blok kopolimer) veya 18 mm kalınlığındaki levhalar getirilip kaynak yapılmıştı. Bu durumda dokümantasyon, tasarım malzemesinin pasaportlarını kopyalar. Bu çok ağır bir ihlaldir. Farklı polipropilen markaları farklı kimyasal dirence sahiptir. PP-B, oksitleyici maddelere karşı PP-H'ye göre daha az dayanıklıdır.Risk:Bir homopolimer için tasarlanmış agresif bir ortam böyle bir tankın içine girerse, malzemenin hızla bozulması başlayacaktır. Mahkeme işlemlerinde, belgelerde tahrifat dolandırıcılık olarak sınıflandırılır ve projenin baş mühendisinin sorumluluğu hukuki sorumluluktan cezai sorumluluklara geçer.

Bu tuzaklardan kaçınmanın tek yolu var: adım adım kontrol uygulamak. “Ay sonunda” evrakların birikmesine izin vermeyin. Cildin tamamlanmasının ardından gizli çalışma raporlarının günlük olarak imzalanmasını zorunlu kılın. Her kritik düğümün tarih ve saat damgasıyla birlikte fotoğraflarını çekin. Günde fazladan 10 dakika sürecek ama gelecekte milyonlar tasarruf edecek.

Kaynaklı bağlantıların ve tahribatsız muayene yöntemlerinin test edilmesinin özellikleri

Bir PP tankın kalitesi %90 oranında kaynakların kalitesine göre belirlenir. Bu nedenle, uygulama dokümantasyonunun kaynak kontrolüne ilişkin bölümü en önemli bölümdür. Ultrasonik testin (UT) ve x-ışınlarının yaygın olarak kullanıldığı metalin aksine, polipropilen için bu yöntemlerin sınırlamaları vardır ve özel ekipman ve kalibrasyon gerektirir. Çoğu müşteri ve düzenleyici otorite tarafından kabul edilen ana muayene yöntemi, şahit numuneler üzerinde bükülme veya çekme testleriyle birlikte görsel ölçüm muayenesidir (VII).

Yönetici belgeleri VIC haritalarını içermelidir. Dikişin dış parametrelerini kaydederler: takviyenin genişliği, alttan kesiklerin varlığı, gözenekler, nüfuz etme eksikliği. İzin verilen sapmalar sıkı bir şekilde düzenlenmiştir. Örneğin, bir ekstrüder ile kaynak yaparken dikiş takviyesinin yüksekliği, ana malzemenin kalınlığının% 10-20'si kadar olmalı, ancak 3-4 mm'den fazla olmamalıdır. Açık gözeneklerin veya çatlakların varlığı kabul edilemez. Raporlarınıza ölçek çubuğu yerleştirilmiş dikişlerin fotoğraflarını eklemenizi öneririz. Bu basit eylem, teknik müşterinin sorularının %80'ini ortadan kaldırır.

Önemli bir unsur, tanık numunelerinin mekanik olarak test edilmesidir. Kaynakçı, ana tankla aynı koşullar altında günlük olarak (veya her vardiyada veya bir malzeme partisini değiştirirken) bir kontrol numunesi kaynaklamalıdır. Bu numune daha sonra çekme veya bükülme açısından test edilir. Yırtılma dikiş boyunca değil taban malzemesi boyunca meydana gelmelidir. Bir numunenin bir dikiş boyunca kırılması durumunda teknoloji bozulur ve bu vardiya sırasında kaynak yapılan tüm dikişlerin yeniden yapılması gerekir. Bu testlerin protokolleri genel çalışma günlüğünde dosyalanır. Bu gerekliliğin göz ardı edilmesi, müşteriyi kaynak kalitesine dair kanıttan yoksun bırakan yaygın bir hatadır.

Vakum veya basınç altında çalışan kritik bileşenler için bazen yüzey çatlaklarını tespit etmek amacıyla penetrant testi (renk kusuru tespiti) kullanılır. Bununla birlikte, polimerin yapısı sinyali güçlü bir şekilde dağıttığından, PP için ultrason kullanımı çok yetenekli bir operatör gerektirir. Proje ultrasonik test gerektiriyorsa, uygulama belgelerinin yalnızca metalin değil, polimer yapıların ultrasonik testini yapma hakkına sahip bir laboratuvardan alınmış bir sertifika içerdiğinden emin olun. Çoğu zaman bir laboratuvarın metal için lisanslı olduğu, ancak plastik için kalibre edilmiş ayarların bulunmadığı, bu tür protokollerin hayali olduğu görülür.

Kaliteye entegre bir yaklaşım: dokümantasyondan ileri teknoloji ekipmanlara kadar

Doğru dokümantasyon yönetimi, bir endüstriyel tesisin güvenilirlik madalyonun yalnızca bir yüzüdür. Diğer taraftan, projelerinizde tanımlanan en agresif ortamlarda çalışabilen, en yüksek sınıfa ait sertifikalı ekipmanların kullanılmasıdır. Burası şirketlerin sevdiği yerWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd..

Isı transferi, güç ve petrokimya ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde uzmanlaşan Wuxi Kaisheng, PP tanklarının mükemmel uygulama sonrası dokümantasyonu için gereken detaylara ve standartlara aynı düzeyde dikkat gösteriyor. Titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, ASME yüksek basınç sistemleri ve 316 paslanmaz çelik veya C46400 deniz pirinci oluklu boru demetleri de dahil olmak üzere ürünleri, en katı uluslararası PED ve ASME standartlarına göre üretilmektedir.

Konumuz bağlamında bu neden önemli? Çünkü kalite felsefesi aynıdır. Bir polipropilen tanktaki her dikişin belgelenmesi ve incelenmesi gerektiği gibi, ister N06625 alaşımlı boru levhası ister hava soğutucusu olsun, Wuxi Kaisheng'in her bileşeni birden fazla denetimden geçer. Kanıtlanmış korozyon direnci ve kalite sertifikalarına sahip malzemelerin kullanılması (PP levha için pasaport gerekliliklerine benzer), proses ekipmanınızın petrol rafine etme, deniz suyunun tuzdan arındırma veya kimyasal sentez ortamlarında bile onlarca yıl dayanmasını sağlar. Her ürün için eksiksiz belge paketleri sağlayan bu tür tedarikçilerle işbirliği yapmak, tesisiniz için genel uygulama sonrası belgelerin oluşturulmasını büyük ölçüde basitleştirir ve incelemeleri geçerken riskleri azaltır.

Veri arşivleme için dijitalleşme ve modern gereksinimler

Endüstriyel inşaat pazarı dijitalleşmeye doğru ilerliyor ve polimer tankların kurulumu da bir istisna değil. Geleneksel kağıt dergiler giderek daha fazla destekleniyor veya yerini elektronik formlar alıyor. Bu sadece kolaylık nedeniyle değil aynı zamanda BIM tasarım sistemlerini ve varlıkların dijital ikizlerini uygulayan büyük müşterilerin (petrol ve gaz sektörü, kimya endüstrisi) gereksinimleri tarafından da belirlenmektedir.

PP tankların kurulumuna yönelik modern uygulama dokümantasyonu, giderek doğrudan tank gövdesine veya ürün pasaportuna yerleştirilen QR kodlarını içermektedir. Böyle bir kodun taranması, tüm sertifikaların, kaynak günlüklerinin ve fotoğraf raporlarının taranmasının yüklendiği bulut depolama alanına erişim sağlar. Bu, işletme personelinin arşivlerde arama yapmadan belirli bir ünitenin duvar malzemesi veya kaynak parametreleri hakkında anında bilgi edinmesine olanak tanır. Bu tür projeleri zaten uyguluyoruz: tankın her sayfası işaretleniyor ve numarası veri tabanına bağlı. 10 yıl sonraki onarımlar sırasında mühendis, bu sektörü kurarken hangi çubuğun ve hangi sıcaklığın kullanıldığını tam olarak biliyor.

Fotoğraf kaydı zorunlu bir standart haline geliyor. Artık sadece “hareket” yeterli değil. Fotoğrafların coğrafi etiketlenmesi gereklidir: dikişin görüntüsünde bir zaman damgası ve çekim yerinin koordinatları bulunmalıdır. Bu, raporların tahrif edilmesi (“Photoshop” veya başka nesnelerden eski fotoğrafların kullanılması) olasılığını ortadan kaldırır. Uygulamamızda, akıllı telefonlara yönelik, değiştirilemeyen meta verilerle otomatik olarak rapor oluşturan özel uygulamalar kullanıyoruz. Bu, teknik denetim açısından güveni arttırır ve kanunların imzalanma sürecini hızlandırır.

Ancak inşaatta elektronik belge yönetiminin (EDF) katı kurallarla düzenlendiğini hatırlamakta fayda var. Elektronik bir işlemin yasal güce sahip olması için, süreçteki tüm katılımcıların nitelikli elektronik imzası (CES) tarafından imzalanması gerekir. Çoğu durumda, bir kağıt kanunun basit bir şekilde taranmış kopyası ve faksı mahkemeler tarafından delil olarak kabul edilmez. Bu nedenle dijitale geçiş altyapının hazırlanmasını ve personel eğitimini gerektirmektedir. Ancak trend açık: Atık kağıtlar geçmişte kalıyor ve yerini yapılandırılmış verilere bırakıyor.

Sıkça Sorulan Sorular

Bir polipropilen tank için yapım aşamasındaki belgelerin raf ömrü nedir?

Rusya Federasyonu mevzuatına göre (Standart yönetim arşiv belgeleri listesi), sermaye inşaat projeleri için inşa edilmiş belgeler, nesne tasfiye edilinceye kadar saklanır. Tehlikeli bir üretim tesisinin parçası olan tanklar için son tarihler uzatılabilir. Uygulamada, belgelerin süresiz olarak veya en azından tankın tüm ömrü boyunca (20-30 yıl) saklanmasını öneriyoruz çünkü yeniden inşa, teknoloji değişiklikleri veya kaza araştırmaları sırasında bunlara ihtiyaç duyulabilir. Belgelerin kaybı, tehlikeli bir tesisin işletilmesine ilişkin lisansın yenilenmesini zorlaştırır.

Polipropilen tankın dikişlerinin röntgenini çekmek gerekli midir?

Hayır, polipropilen dikişlerin radyografik muayenesi çoğu bina yönetmeliğinde zorunlu bir gereklilik değildir ve düşük görüntü kontrastı ve polimer yapıdaki kusurların yorumlanmasının zorluğu nedeniyle pratikte nadiren kullanılır. Ana yöntem görsel ölçüm kontrolü ve tanık numunelerinin mekanik testi olmaya devam ediyor. X-ışını, özellikle kritik birimler için tasarım organizasyonu tarafından ayrı ayrı atanabilir, ancak bu kural değil istisnadır ve projede özel gerekçe gerektirir.

Plastik kaynak için gizli çalışma sertifikalarını kim imzalama hakkına sahiptir?

Gizli iş sertifikaları (ACW), inşaatı yürüten kişinin bir temsilcisi (yüklenici) - genellikle bir iş icracısı veya ustabaşı ve inşaat kontrolünü yürüten kişinin bir temsilcisi (müşteri veya teknik denetim) tarafından imzalanır. Kaynakçı, kaynak iş günlüğüne imzasını atar ancak gizli iş raporuna imza atmaz. Teknik denetim temsilcisinin polimer yapıların kontrolüne erişiminin olması önemlidir. Müşterinin kadrosunda böyle bir uzmanın bulunmaması durumunda üçüncü taraf bir uzman kuruluşu görevlendirmek zorundadır, aksi halde imza geçersiz sayılabilir.

Kurulum sırasında polipropilen derecesinin projeye uygun olmadığı ortaya çıkarsa ne yapmalı?

Çalışmanın derhal durdurulması gerekiyor. "Geçeceğini umarak" düzenlemeye devam edemezsiniz. Tasarım belgelerinde değişiklik yapmak için bir prosedür başlatmak gerekir. Tasarımcı, fiilen kullanılan malzemenin kalitesine göre mukavemet ve kimyasal direnç doğrulama hesaplaması yapmalıdır. Yeni markanın teknoloji gereksinimlerini karşılaması durumunda, değişim onay mektubu düzenlenir ve ancak bu çalışma sonrasında güncellenmiş belgelerle devam edilir. Malzemenin onay olmadan kullanılması, malzeme görsel olarak ne kadar iyi görünürse görünsün, masrafları size ait olmak üzere yeniden yapılması gereken bir kusurdur.

Yüklenici seçimine ilişkin sonuç ve öneriler

PP tankların kurulumuna ilişkin uygulama dokümantasyonu ekibinizin profesyonelliğinin bir aynasıdır. Evrak işlerindeki kaos neredeyse her zaman kaynak ve kurulum teknolojisinde kaos anlamına gelir. Güvenilir bir yüklenici, belgelerin her gün imzalanmasını istemekten korkmaz ve işin her aşaması hakkında şeffaf veriler sağlar. Dokümantasyondan tasarruf etmek, operasyon sırasında büyük risklere yol açan yanıltıcı bir faydadır.

Bir yüklenici seçerken, yalnızca kaynak kilogramı başına fiyata değil, aynı zamanda özellikle polimer yapılar konusunda uzmanlaşmış tam zamanlı bir PTO (üretim ve teknik bölüm) mühendisinin varlığına da dikkat edin. Daha önce gönderilmiş olan uygulama dokümantasyonunun örneklerini isteyin: orada genel ifadeler görürseniz ve spesifik kaynak parametrelerinin bulunmadığını görürseniz, böyle bir şirketten uzaklaşın. Kaliteli bir tank, kaliteli bir çalışma günlüğüyle başlar. Temel proses ekipmanı tedarikçilerini seçerken de benzer bir prensip geçerlidir: Wuxi Kaisheng gibi şirketlerle yapılan ortaklıklar, sisteminizin her bileşeninin kapsamlı teknik belgelerle birlikte sunulmasını ve küresel kalite standartlarını karşılamasını sağlar.

Mevcut belgeleri denetlemenize veya garantili incelemeyle tüm kurulum döngüsünü üstlenmenize yardımcı olmaya hazırız. Deneyimimiz, riskleri en aza indirmemize ve konteynerlerinizin uzun hizmet ömrünü garanti etmemize olanak sağlar.Bugün bizimle iletişime geçinprojeniz hakkında danışmak için size özel olarak belge akışını nasıl düzgün bir şekilde organize edeceğinizi anlatacağız.

Doğru olduğunu unutmayınPP tanklarının kurulumuna ilişkin uygulama dokümanları- öngörülemeyen durumlarda gerçekten işe yarayan tek sigorta budur. Şimdi sırayla yatırım yapın, böylece daha sonra kaosun bedelini ödemezsiniz.