Dikey bir PE tankının montajı: adım adım talimatlar” 

Kuruluma hazırlık: aletler, platform ve geometri kontrolü

Dikey polietilen (PE) tankın başarılı kurulumu %80 oranında temel hazırlığının kalitesine ve ekipmanın ön incelemesine bağlıdır. Temelin GOST gerekliliklerini veya ürünün teknik veri sayfasını karşıladığından emin olana kadar kuruluma başlamıyoruz. Yeni başlayanların yaptığı ana hata, tankı düz olmayan bir yüzeye monte ettikten sonra seviyelendirmeye çalışmaktır, bu da duvarda yerel gerilimlere ve erken arızaya yol açar. Çalışmak için standart bir sıhhi tesisat aleti setine ihtiyacınız olacak: bir tork anahtarı, en az 2 metre uzunluğunda bir bina seviyesi, bir seviye, yumuşak kaldırma sapanları (koruyucu yastıklar olmadan çelik zincirlerin kullanılması yasaktır) ve poliolefinlerle uyumlu bir sızdırmazlık maddesi. Kabı -20°C'nin altındaki sıcaklıklarda kullanmayı planlıyorsanız, malzemenin düşük sıcaklık darbe dayanımı sertifikasını mutlaka kontrol edin.

Tankın platformu, hacmi 10 m³'e kadar olan konteynerler için 150 mm'lik ve 50 m³'ün üzerindeki endüstriyel hacimler için 250 mm'lik döşeme kalınlığına sahip, M300'den düşük olmayan bir betonarme betondan yapılmalıdır. Uygulamamızda, bir müşterinin jeolojik araştırmalardan tasarruf ettiği ve killi toprağa beton ped olmadan büyük bir tank kurduğu bir durum vardı; İki mevsim düzensiz toprak çökmesinin ardından, gövdenin alt üçte birlik kısmı deforme oldu ve alt kaynak sızmaya başladı. Bu, şirket hattının aksama süresine ve pahalı onarımlara mal oldu. Bu nedenle, ilk kural: taban, destek yüzeyinin çapının doğrusal metresi başına 3 mm'den fazla olmayan bir yükseklik farkıyla kesinlikle yatay olmalıdır. Çalışmaya başlamadan önce, montaj çalışması sırasında tankın dış kabuğuna zarar verebilecek inşaat kalıntıları, taşlar ve keskin nesnelerden kurulum alanını temizleyin.

Kaldırmadan önce tankın kendisini incelemek kritik bir kalite kontrol adımıdır. PE yüzeyini, nakliye sırasında oluşmuş olabilecek çizikler, çöküntüler veya aşırı ısınma belirtileri açısından inceleyin. Flanş bağlantılarına ve bağlantı parçalarına özellikle dikkat edin: bunlar mahfazadaki delikle aynı hizada olmalı ve sızdırmazlık yüzeyleri tamamen pürüzsüz olmalıdır. Üretici bir test raporu sunmuş olsa bile, proses hattına bağlamadan önce her zaman doğrudan sahada su ile hidrolik test yapılmasını öneririz. Bu, yalnızca yük altında ortaya çıkan gizli döküm veya ekstrüzyon kusurlarını tanımlamanıza olanak tanır. Mekanik hasara ilişkin sonraki talepler genellikle tedarikçiler tarafından reddedildiğinden, tüm yorumları kurulumdan önce kabul sertifikasına kaydedin.

Muhafazanın kurulumu ve merkezlenmesi için adım adım talimatlar

1. Eksenlerin işaretlenmesi ve ankrajların hazırlanması.Gelecekteki tankın merkezine ve bağlantı elemanlarının konumuna karşılık gelen beton taban üzerine merkez çizgileri çizin. 5 mm'den fazla merkez sapması sonraki boru döşeme işlemlerini zorlaştıracağından, yüksek markalama doğruluğu sağlamak için bir lazer terazisi kullanın. Ürün veri sayfasında belirtilen bağlantı şemasına göre ankraj cıvataları için delikler açın. Beton tozunu gidermek için delme derinliği, ankrajın ara parçasının uzunluğunu 10-15 mm aşmalıdır. Doldurma/boşaltma sırasındaki titreşim ve dinamik yükler zamanla mekanik bağlantıları zayıflatabileceğinden, kimyasal ankrajların veya korozyon önleyici kaplamalı özel temel cıvatalarının kullanılması önemlidir.
2. Tankın donatılması ve indirilmesi.Dikey bir PE tankının asılması, eğer tasarım buna izin veriyorsa, yalnızca özel olarak sağlanan delikli cıvatalar veya boynun üst kısmındaki kapalı askılar kullanılarak yapılmalıdır. Takviye halkaları olmadan proses bağlantı parçalarına veya duvarın üst kenarına askıların takılması kesinlikle yasaktır - polietilen yüksek sürünmeye sahiptir ve nokta yük altında deforme olabilir. Vinçle kaldırırken, malzemenin itilmesini önlemek için askıların gövdeye temas ettiği yerlerde yumuşak pedler kullanın. İndirme, sarsılmadan veya sallanmadan düzgün bir şekilde yapılmalıdır. Müşterilerimizden biri, dört işçi kullanarak tankı manuel olarak monte etmeye çalıştı, bu da tankın düşmesine ve konik-silindir geçiş bölgesinde yalnızca bir aylık çalışmadan sonra keşfedilen mikro çatlakların oluşmasına neden oldu.
3. Tesviye ve sabitleme.Tank tabana temas ettikten sonra, iki dik düzlemde bir terazi kullanarak derhal dikey olup olmadığını kontrol edin. Dikeyden izin verilen sapma, cihazın yüksekliğinin 1 metresi başına 1 mm'yi geçmemelidir. Yanlış hizalama tespit edilirse, hiçbir durumda seviyelendirme için tabanın altına metal plakalar veya talaşlar yerleştirmeye çalışmayın; bu, bir gerilim yoğunlaşması noktası yaratacaktır. Tek doğru çözüm, tankı bir vinçle dikkatlice kaldırmak ve beton tabanı bir öğütücü ile düzeltmek veya üretici tarafından önerilen polimer kompozitlerden yapılmış özel tesviye yastıkları kullanmaktır. Ankraj cıvataları ancak ideal konuma ulaşıldıktan sonra spesifikasyonda belirtilen sıkma torkuna (genellikle cıvata metalinin akma dayanımının %60-80'i) uyularak sıkılabilir.
4. Giriş ve çıkış düğümlerinin sızdırmazlığı.Kapatma vanalarının montajı ve boru hatlarının bağlanması, sızdırmazlık malzemelerine özel dikkat gösterilmesini gerektirir. Agresif ortamlar için, depolanan ürünün kimyasal uyumluluğuna bağlı olarak PTFE (floroplastik) veya EPDM contalar kullanın. Plastik bağlantı elemanlarındaki dişli bağlantılar aşırı sıkılmamalıdır: aşırı tork, PE dişlerinin çatlamasına yol açacaktır. Bir tork anahtarı kullanmanızı ve her diş çapı için tork tablosunu takip etmenizi öneririz. Son montajdan önce, montajı kolaylaştırmak ve takılmayı önlemek için dişlere ince bir tabaka silikon yağlayıcı uygulayın. Polietilenin yüksek bir doğrusal genleşme katsayısına sahip olduğunu unutmayın, bu nedenle bir tankın genleşme derzleri olmayan metal borularla sağlam bir şekilde bağlanması kabul edilemez.
5. Birincil doldurma ve deformasyon kontrolü.Tankın ilk çalıştırılması sürekli görsel kontrol altında gerçekleştirilmelidir. Kabı hacmin %25, %50 ve %75'inde durarak yavaş yavaş su veya çalışma sıvısıyla doldurun. Her aşamada, gövdeyi beyazımsı şeritlerin (çatlaklar) veya geometrideki değişikliklerin görünümü açısından inceleyin. Büyük hacimli dikey tankların çapı hidrostatik basınç altında hafifçe genişleyebilir; bu PE için normaldir ancak tasarım değerlerini aşmamalıdır. Duvarın yerel olarak şiştiğini fark ederseniz, derhal doldurmayı bırakın ve nedenini analiz etmek için sıvıyı boşaltın. Tam doldurma, tankın son konumunu sabitler, bundan sonra ankraj cıvatalarının sıkılması yeniden kontrol edilebilir, çünkü sıvının ağırlığı altında yapının mikro büzülmesi mümkündür.

Kurulum sırasında polietilen ile çalışmanın teknik nüansları

Düşük yoğunluklu polietilen (HDPE) ile çalışmak, temelde metallerden farklı olan reolojik özelliklerinin anlaşılmasını gerektirir. Doğru kurulumun ana düşmanı, uygunsuz depolama veya nakliye sırasında ortaya çıkan artık gerilimlerdir. Tank, tüm uzunluğu boyunca desteksiz olarak uzun süre yan yatarsa ​​eliptik bir şekil alabilir. Böyle bir tankı yuvarlak bir temel üzerine zorla yerleştirme girişimi, güneşte ısıtıldıktan veya sıvıyla doldurulduktan sonra, kaynakları kırarak orijinal şekline dönmeye çalışacağı gerçeğine yol açacaktır. Uygulamamızda, kışın ambalajsız olarak açık depoda saklanan bir tankın, üst katmanının UV bozunumu nedeniyle kırılgan hale geldiği bir durumla karşılaştık. Yeni borular için delik açarken bu tür malzemeler kesilmek yerine ufalandı. Çalışmaya başlamadan önce daima üretim tarihini ve saklama koşullarını kontrol edin.

Kurulum sırasında sıcaklık belirleyici bir rol oynar. Polietilen -15°C'nin altındaki sıcaklıklarda sertleşir ve kırılgan hale gelir. Kışın Sibirya veya Urallarda dikey bir PE tankı kuruyorsanız, ya donmaya dayanıklı plastik modifikasyonlar kullanmanız (kurum veya özel stabilizatörlerin eklenmesiyle) ya da kurulum alanını ısı tabancalarıyla +5°C'ye önceden ısıtmanız gerekir. Polietilenin (yerinde değişiklik yapılması gerekiyorsa) sıfırın altındaki sıcaklıklarda kaynaklanması, bağlantı alanı çevresinde termal bir kontur oluşturmadan mümkün değildir. Bu gerekliliğin göz ardı edilmesi, polimer moleküllerinin difüzyon eksikliğine ve ilk su darbesinde çökecek bir "soğuk dikiş" oluşumuna yol açar. Büyük kurulum işlerini her zaman sıcaklık aralığının polimer malzemeler için en uygun olduğu Mayıs'tan Eylül'e kadar planlamanızı öneririz.

Bir diğer önemli husus ise statik elektriğe karşı korumadır. Saf polietilen dielektriktir ve yanıcı sıvılar veya dökme malzemeler pompalanırken şarj birikmesi riski vardır. Bu tür sistemleri kurarken bir topraklama döngüsü sağlamak gerekir. Bunu yapmak için tank yapısına özel iletken uçlar bastırılmalı veya antistatik polietilen kullanılmalıdır. Normal bir tankın dış duvarına bir tel takmak işe yaramaz - akım, malzemenin kalınlığından sıvıya geçmeyecektir. Bu nüans tasarımcılar tarafından sıklıkla gözden kaçırılıyor ve kimya tesislerinde gerçek bir patlama tehlikesi yaratıyor. Tank modelinizin belirli ortam türü için sertifikalı olduğundan ve uygun patlamaya karşı koruma etiketlerine sahip olduğundan emin olun.

Yaygın hatalar ve bunların nasıl önleneceği

En yaygın hatalardan biri dikey bir tank için yanlış temel tipi seçimidir. Birçok müşteri, özellikle 5 metreküp'e kadar küçük hacimler için sıkıştırılmış kum yatağının yeterli olduğuna inanmaktadır. Ancak polietilen viskoelastik bir malzemedir ve sabit yük altında sürünmeye karşı hassastır. Sert bir beton taban olmadığında tankın tabanı zamanla sarkarak bir "göbek" oluşturur ve bu da yan duvarlardaki gerilim dağılımını değiştirir. Sonuç, 1-2 yıllık operasyondan sonra alt bölgede çatlakların ortaya çıkmasıdır. Yükü tüm temas alanına eşit olarak dağıtan, su yalıtımlı monolitik betonarme levha kullanılmasını şiddetle tavsiye ederiz. Kısa vadede temelden tasarruf etmek, orta vadede her zaman ürün kaybına ve ekipman değişimine neden olur.

İkinci kritik hata, tankın etrafındaki boş alan gerekliliklerinin göz ardı edilmesidir. Kaliteli bakım yapmak, kaynakları incelemek ve yüzeyi temizlemek için tüm çevre çevresinde en az 0,8-1 metre genişliğinde teknolojik bir geçiş gereklidir. Sahada yerden tasarruf etmek için tankın bir binanın veya çitin duvarına yakın bir yere monte edilmesi sıklıkla olur. Bu, dış hasarların, metal boru elemanlarının korozyonunun veya alt kısımdaki sızıntıların zamanında tespit edilmesini imkansız hale getirir. Ayrıca erişim eksikliği, prosesin değişmesi halinde gelecekte ilave boruların döşenmesini zorlaştırmaktadır. Yerleştirmeyi planlarken yalnızca tankın boyutlarını değil aynı zamanda yangından korunma ve endüstriyel güvenlik standartlarının gerektirdiği güvenlik bölgesini de dikkate alın.

Üçüncü problem ise sızdırmazlık malzemelerinin yanlış seçimi ile ilgilidir. Polietilen kimyasal olarak inerttir ancak bu, flanşlarına herhangi bir contanın oturacağı anlamına gelmez. Belirli bir kimyasal ortama (örneğin, asitler veya çözücüler için sıradan kauçuk) dayanıklı olmayan kauçuk contaların kullanılması, bunların hızlı bir şekilde tahrip olmasına ve basınçsızlaşmasına yol açar. Ayrıca bazı yağlar ve organik solventler polietilenin temas alanında şişmesine ve bağlantıyı zayıflatmasına neden olabilir. Sarf malzemelerini satın almadan önce daima kimyasal uyumluluk tablolarını kontrol edin. Şüpheli durumlarda, bir conta numunesini çalışma ortamında 48 saat süreyle test edin. Sistemin güvenilirliği en zayıf halka tarafından belirlenir ve çoğu zaman bu bağlantı, sürecin özellikleri dikkate alınmadan seçilen ucuz bir conta haline gelir.

Karmaşık teknolojik hatlara entegrasyon: Wuxi Kaisheng LLC'nin deneyimi

Polietilen tanklar olağanüstü kimyasal direnç sunmasına rağmen, modern endüstriyel tesisler genellikle plastik tankların ağır hizmet tipi metal ekipmanlarla birlikte çalıştığı hibrit sistemlerdir. Mühendisliğe entegre bir yaklaşımın kritik olduğu nokta burasıdır. ŞirketWuxi Kaisheng Elektrik ve Petrokimya Equipment Co, Ltd", ısı transferi ve petrokimya ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde uzmanlaşarak, tüm sistem elemanlarının tutarlılığının önemini vurgulamaktadır. Titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, ASME yüksek basınçlı kaplar ve atık ısı kazanları oluşturma deneyimimiz, tüm hattın güvenilirliğinin farklı malzemelerin kusursuz entegrasyonuna bağlı olduğunu göstermektedir.

Örneğin, bir PE tankında depolanan bir sıvı için bir soğutma veya ısıtma döngüsü düzenlerken, aynı agresif ortama dayanıklı bir ısı eşanjörünün doğru seçilmesi gerekir. Wuxi Kaisheng'in 316 paslanmaz çelik, C46400 deniz pirinci, bakır-nikel ve N06625 oluklu boru demetlerini içeren ürünleri, aşırı sıcaklık ve basınç koşullarına dayanacak şekilde PED ve ASME sertifikalıdır. Korozyona karşı direncin öncelikli olduğu petrol rafinerisi, kimya ve sudan tuzdan arındırma endüstrileri için çözümler sunuyoruz. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, titanyum ve özel alaşım bileşenlerimizi polimer kaplarla birlikte kullanmak, minimum sızıntı ve arıza süresi riskiyle kapalı bir döngü oluşturur. Wuxi Kaisheng'in özel mühendislik çözümleri, ister gemi inşasında ister enerji tasarrufu projelerinde olsun, plastik tankların faydalarını metal ekipmanın gücü ve dayanıklılığıyla tamamlayarak süreç stabilitesini sağlar.

Çalıştırma sonrasında çalıştırma ve bakım

Aşamayı tamamladıktan sonraDikey bir PE tankının montajı: adım adım talimatlar, ekipmanın gerçek hizmet ömrünün bağlı olduğu uzun süreli çalışma aşaması başlar. Polietilen kaplar, metal olanlar kadar yoğun bakım gerektirmez, ancak bakımın tamamen reddedilmesi kabul edilemez. Yılda en az bir kez, dış yüzeyin kireçli bir yapı (UV yaşlanma belirtisi) veya mekanik hasar açısından görsel olarak incelenmesi gerekir. Tank dışarıya monte edilmişse ve bir gölgelik veya koruyucu mahfazaya sahip değilse, güneş ışınlarına karşı koruma sağlamak için her 3-5 yılda bir özel bir vernik veya polimer boya tabakasının uygulanması tavsiye edilir. Bu kuralın göz ardı edilmesi malzemenin ömrünü yarı yarıya azaltır ve 10. hizmet yılında kırılgan hale gelir.

Tankın iç temizliği, PE'nin iç yapısına zarar verebilecek aşındırıcı veya agresif oksitleyici maddeler içermeyen yumuşak fırçalar ve deterjanlar kullanılarak yapılmalıdır. Ürün kalıntılarını boşaltırken metal kazıyıcılar kullanmaktan kaçının; bunlar, daha sonra kirin biriktiği ve bakteri florasının geliştiği derin oluklar bırakır. Yıkama için en iyi yöntem, su sıcaklığının 60°C'yi aşmadığı yüksek basınç yöntemidir (Karcher). Basınçlı sıcak su, plastiğe zarar vermeden plakları etkili bir şekilde giderir. Uygulamamızda, müşterilerin gıdaya uygun polietilen tankları temizlemek için buhar jeneratörleri kullandığı, bunun da üst kısımdaki duvarlarda lokal yumuşamaya ve deformasyona yol açtığı durumlar gördük.

Dolum seviyesi kontrolü bakım düzenlemelerindeki bir diğer noktadır. Tankın aşırı doldurulması ürün kaybına ve saha kirliliğine yol açmanın yanı sıra personel için tehlikeli bir durum da yaratır. Otomatik seviye sensörlerinin doğru çalışmasını sağlamak için üç ayda bir kontrol edilmesi gerekir. Polietilen tanklardaki mekanik şamandıra sistemleri güvenilir bir şekilde çalışır, ancak duvarlarda plak oluşarak hareketi önleyebileceğinden şamandıranın serbest hareketinin kontrol edilmesini gerektirir. Ayrıca en alt noktadaki drenaj vanalarının ve tapalarının durumunu düzenli olarak kontrol edin: bunlar genellikle tortuyla tıkanır, bu da ürünü korurken veya değiştirirken tamamen boşalmayı önler. Bu ünitelerin zamanında temizlenmesi, durgun bölgeleri ve farklı hammadde partilerinin karışmasını önler.

Güvenlik ve Uyumluluk

Dikey polietilen tanklarla çalışırken sadece teknik talimatlara değil aynı zamanda endüstriyel güvenlik standartlarına da uymak önemlidir. PE kıvılcım oluşturmamasına veya akımı iletmemesine rağmen, onunla yüksekte çalışmak (hacmi 20 m³'ün üzerinde olan tanklar için) iş güvenliği düzenlemelerine uyumu gerektirir. Tankın çatısında veya üst platformunda yapılacak her türlü çalışma emniyet kemerleri ve çitler kullanılarak yapılmalıdır. Polietilenin yüzeyi neme veya yağlara maruz kaldığında kaygan olabilir, bu nedenle personel ayakkabılarının sürtünmesi yüksek tabanlara sahip olması gerekir. Geçici yapılar oluşturmak yerine, galvanizli çelikten yapılmış, kaymaz kaplamalı sabit merdivenleri ve servis platformlarını doğrudan kurulum aşamasında kurmanızı öneririz.

Sertifikasyon konusu da önemli bir rol oynamaktadır. Gıda ürünlerini, içme suyunu veya farmasötik maddeleri depolamak için tankın hijyen sertifikasına sahip olması ve TR CU 005/2011 “Ambalaj Güvenliği Hakkında” gerekliliklerine uygun olması gerekir. Tank malzemesinin belirli ortamla temas etmesine izin verilmelidir. Kimyasal üretimi için, depolanan maddenin tehlike sınıfını ve önlemlerini gösteren pasaport güvenliği önemlidir. Dokümantasyon eksikliği, düzenleyici otoritelerin para cezalarına yol açmasına ve ISO 9001 veya ISO 14001 denetimini geçerken sorunlara yol açabilir. Tedarikçiden her zaman, malzemenin kimyasal direnç ve mekanik dayanıklılık test raporları da dahil olmak üzere eksiksiz bir belge paketi isteyin.

Basıncın düşmesi veya bitişik odadaki yangın gibi acil bir durumda polietilen özel davranır. Yaklaşık 130-140°C sıcaklıkta erir, açık ateş olmadığında yanmayı desteklemez (bileşimindeki yangın geciktiriciler sayesinde), duman yayar. Tank depolama alanının etrafındaki yangın söndürme sistemi, erimeyi ve içeriklerin kontrolsüz bir şekilde salınmasını önlemek amacıyla yapıyı soğutacak şekilde tasarlanmalıdır. Tank yerleştirme tasarımı, setler veya acil durum tuzak konteynırları sağlanarak rüzgarın yönünü ve olası bir sıvı sızıntısının yönünü hesaba katmalıdır. Bu önlemler gereksiz değildir; mücbir sebep hallerinde işletmenin çevresini ve yönetimin itibarını korurlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Beton temel olmadan zemine polietilen tank kurmak mümkün müdür?

Hacim küçük olsa bile dikey bir PE tankının doğrudan zemine, kuma veya kırma taşa kurulması kesinlikle önerilmez. Polietilen sabit yük altında sürünmeye maruz kalır ve sert, düz bir tabanın yokluğu, çalışmanın ilk yılında tabanın düzensiz deformasyonuna, çatlak oluşumuna ve kaynakların kopmasına yol açacaktır. Bunun tek istisnası, agresif olmayan sıvıların 1 aya kadar geçici olarak depolanmasıdır ancak bu durumda bile ürün kaybı riski yüksektir. Doğru çözüm, eşit yük dağılımı sağlayan su yalıtımlı monolitik bir beton levha kurmaktır.

Ek bir boru kesmeniz gerekiyorsa polietilen nasıl doğru şekilde kaynak yapılır?

Branşman borularını bir işletme tankının gövdesine yerleştirmek için, uygulanan parçalar (koltuklar) kullanılarak ekstrüzyon kaynağı veya termal temas kaynağı yöntemi kullanılır. Sadece sıcak bir aletin uygulanması kabul edilemez. Teknoloji, malzemeyi temizlemek, yağdan arındırmak, birleşme yüzeylerini viskoz akış sıcaklığına (220-240°C) ısıtmak ve bir soğutma süresiyle basınç altında bağlantı kurmak için kaynak bölgesinin iyice temizlenmesini gerektirir. Sıcaklık rejiminin veya bekletme süresinin ihlali, kusurlu bir dikişin oluşmasına yol açar. Bu çalışma yalnızca uygun ekipmana ve NAKS sertifikalarına (veya eşdeğerlerine) sahip sertifikalı polietilen kaynakçılar tarafından yapılmalıdır.

Dikey bir PE tankının mümkün olan maksimum hacmi nedir?

Rotasyonel kalıplama teknolojisi, 30-40 m³'e kadar hacme sahip tek parça dikey tankların üretilmesini mümkün kılar. Büyük hacimler için (100 m³ ve üzeri), yapının harici bir metal çerçeve veya takviyelerle güçlendirilmesini gerektiren levhalardan veya bölümlerden kaynak teknolojisi kullanılır. Ancak hacim arttıkça duvar kalınlığı ve temel kalitesine yönelik gereksinimler de artar. Hidrostatik basınca ve rüzgar yüklerine karşı dayanıklılıklarının sağlanmasının zorluğu nedeniyle hacmi 50 m³'ün üzerinde olan çerçevesiz plastik tanklar nadirdir. Bu gibi durumlarda modüler montaj daha sık kullanılır veya fiberglas veya astarlı çelik gibi alternatif malzemeler seçilir.

Polietilen ultraviyole radyasyondan korkuyor mu ve boyanması gerekiyor mu?

Saf polietilen güneşten gelen ultraviyole radyasyonun etkisi altında yok edilir, kırılgan hale gelir ve mekanik mukavemetini kaybeder. Bununla birlikte, çoğu endüstriyel tank, 10-15 yıl koruma sağlayan stabilize edilmiş hammaddelerden (%2-3 teknik karbon siyahı veya UV stabilizatörlerinin eklenmesiyle) yapılır. Tankınız açık renkliyse veya stabilizatör içermiyorsa, korunması gerekir: ya iç mekana/gölge altına monte edilmeli ya da UV ışınlarını yansıtan plastik için özel akrilik veya poliüretan bileşiklerle boyanmalıdır. Sıradan yağlı boya, PE'ye yapışmadığı ve hızla soyulduğu için işe yaramayacaktır.

Tedarikçi seçimine ilişkin sonuç ve öneriler

İyi idamDikey bir PE tankının montajıEkipmanınızın onlarca yıl boyunca sorunsuz hizmet vermesini ve depolanan ürünlerin güvenliğini garanti eder. Başarının anahtarı yalnızca tankın kalitesinde değil, aynı zamanda temel hazırlama, donanım ve sonraki operasyon teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmakta da yatmaktadır. Temelden ve kalifiye personelden tasarruf etmeyin - kurulum hatalarını düzeltmenin maliyeti, ilk seferde doğru kurulumun maliyetinden çok daha yüksektir. Yalnızca ürünü değil, aynı zamanda ürünle birlikte gelen eksiksiz belge setini, uygunluk sertifikalarını ve denetim hizmetlerini de sağlayan tedarikçileri seçin.

Özel koşullarınıza uygun model veya kurulum teknolojisi seçimi konusunda şüpheniz varsa mühendislerimizle iletişime geçin. Küçük depolama tanklarından gelişmiş ısı değişim ekipmanlarıyla entegre endüstriyel tank çiftliklerine kadar her türlü karmaşıklıktaki projelerin uygulanmasında deneyime sahibiz. Ekibimiz sahanızı denetlemeye, gerekli hacmi hesaplamaya ve tüm güvenlik standartlarını ve proje bütçesini karşılayan en uygun çözümü sunmaya hazırdır.Dikey polietilen tank kataloğumuzu keşfedinveya özelleştirilmiş bir teklif için bizimle iletişime geçin. Unutmayın: Depolama sisteminizin güvenilirliği, doğru kurulum ve ilgili ekipmanın doğru seçilmesiyle başlar.