PP ürün fabrikalarının liderlerinin eğitimi ve geliştirilmesi” 

PP ürün fabrikalarının liderlerini eğitmek neden bir masraf değil, marjlara yapılan bir yatırımdır?

PP ürün fabrikalarının liderlerinin eğitimi ve gelişimi, kusur yüzdesini, hat değişim hızını ve nihai üretim maliyetini doğrudan etkiler. Uygulamamızda, üretim personelinin yönetimine yönelik yaklaşımı değiştirmenin, programın uygulanmasının ilk çeyreğinde polipropilen kayıplarını %12-18 oranında azaltmamıza olanak sağladığını görüyoruz. Birçok şirket sahibi yanlışlıkla deneyimli bir teknoloji uzmanı tutmanın ve ekip geliştirme sorunlarını unutmanın yeterli olduğuna inanıyor. Gerçek şu ki, sistem eğitimi olmadan en yetenekli mühendis bile günümüzün yüksek hızlı ekstrüderleriyle çalışırken kalite ölçümlerini sürdüremeyecektir.

Polipropilen ürünleri pazarı 2025-2026'da yapısal bir dönüşüme uğrayacak. Sıkılaşan çevre standartları, artan hammadde fiyatları ve ürünlerin hassas geometrisine yönelik gereksinimler, fabrikaları kapsamlı büyümeden yoğun gelişmeye geçmeye zorluyor. Günümüzün üretim liderinin, ısıtma bölgelerinin sıcaklığını kontrol etmenin çok ötesine geçen yetkinliklere sahip olması gerekiyor. Eriyik reolojisini anlaması, polimer bozunma risklerini yönetmesi ve sezgiler yerine verilere dayalı kararlar alması gerekiyor.

Merkezi Federal Bölge'deki bir fabrikanın, bir grup borunun renginin dengesiz olması nedeniyle büyük bir sözleşmeyi kaybettiği bir durumla karşı karşıya kaldık. Bunun nedeni granüllerin kalitesinde değil, vardiya ustabaşının belirli bir PP-H markasının viskozitesini hesaba katmadan sıcaklık profilini değiştirmesiydi. Bu olay şirketin üç aylık çalışmasına ve itibar kaybına mal oldu. Birim yöneticileri arasındaki teknoloji okuryazarlığının işletmenin hayatta kalması için kritik öneme sahip olduğunu kanıtlayan buna benzer hikayeler.

Bu yazıda Rusya sanayi sektöründe işe yarayan spesifik eğitim yöntemlerini analiz edeceğiz. Soyut yönetim teorilerinden bahsetmeyeceğiz. Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon hatlarını çalıştırmak için gereken zorlu becerileri kapsayacaktır. Mevcut ekibinizi denetlemek için kullanabileceğiniz bir yeterlilik kontrol listesi alacaksınız.

Polipropilen işleme atölyelerinin yöneticileri için temel yeterlilikler

Bir polipropilen işleme tesisinin modern bir yöneticisi, bir teknoloji uzmanının, tamircinin ve ekonomistin işlevlerini birleştirmelidir. Görevinin operatörlere görev vermekle sınırlı olduğuna inanmak yanlıştır. Bir malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerinin derinlemesine anlaşılması, doğru kararların alınmasının temelini oluşturur. Yokluğu doğrudan mali kayıplara yol açan üç temel bilgi bloğunu ele alalım.

Reoloji ve sıcaklık koşullarının kontrolü.Polipropilen, geniş moleküler ağırlık dağılımına sahip, kesme yüklerine duyarlı bir malzemedir. Üretim liderinin, bir vida çiftindeki homopolimer (PP-H), rastgele kopolimer (PP-R) ve blok kopolimerin (PP-B) davranışı arasındaki farkı açıkça anlaması gerekir. Bunun göz ardı edilmesi iki tipik hataya yol açar: termal-oksidatif tahribata ve sarılığın ortaya çıkmasına neden olan aşırı ısınma veya ürünün yüksek iç gerilimlerine ve kırılganlığına yol açan aşırı ısınma. Uygulamamızda, sıcaklığı artırarak verimliliği% 15 artırma girişiminin bağlantı parçalarının darbe dayanımında% 40 oranında bir düşüşe yol açtığı bir durum vardı. Ürünler gelen incelemeyi geçti ancak son müşteride kurulum sırasında imha edildi. Yöneticinin reogramları okuyabilmesi ve sıcaklık profilini gerçek zamanlı olarak ayarlayabilmesi gerekir.

Bakım ve kesinti önleme.İstatistikler, planlanmamış hat duruşlarının %30'a kadarının, ekipmanın personel tarafından uygunsuz kullanımıyla ilişkili olduğunu göstermektedir. Lider, ekstruder veya enjeksiyonlu kalıplama makinesinin tasarımını servis mühendisinden daha iyi bilmelidir. Buna dişli kutusunun çalışmasının, rulman ünitelerinin durumunun ve vida-silindir grubunun aşınmasının anlaşılması da dahildir. Acil durum kapanması gerçekleşene kadar operatörlerin titreşimi veya gürültüyü normal olarak görmezden geldiği durumları sıklıkla görüyoruz. Eğitim, titreşim teşhisi ve hidroliğin görsel izlenmesi becerilerini içermelidir. Müşterilerimizden biri, kıdemli bir ustabaşı tarafından geliştirilen ve altı ay içinde arıza süresini %22 oranında azaltan bir gezi öncesi denetim sistemini uyguladı. Bu bir sihir değil, mekanizmanın nasıl çalıştığını anlamanın sonucudur.

Süreç ekonomisi ve atık yönetimi.Geri dönüştürülmüş polipropilenin her tonu enerji, şok emilimi ve işçilik maliyetlerine neden olur. Üretim liderinin makine ayarları ile birim maliyetler arasındaki bağlantıyı görmesi gerekir. Örneğin, soğutma döngüsünü 2 saniye artırmak atık miktarını %5 oranında azaltabilir ancak enerji tüketimini %8 oranında artırabilir. Yöneticinin görevi en uygun dengeyi bulmaktır. Sık sık vardiya başına parça sayısını kovalayan, geri dönüştürülebilir atıkların (döküntü, döküntü) yüzdesini unutan ustalarla tanışırız. Yetkili bir uzman, ikincil hammaddelerin işlenmesinin girdi parametrelerinin değiştirilmesini gerektirdiğini ve boyutsal stabiliteyi etkileyebileceğini bilir. Maliyet yapısını anlamak, liderin yeni ekipmana yatırım yapmak veya mevcut ekipmanı yükseltmek için makul önerilerde bulunmasına olanak tanır.

Bu becerileri pekiştirmek için talimatları okumak yeterli değildir. Süreçlere pratik daldırma gereklidir. Üretiminizde kullanılan belirli hammadde markalarının özelliklerine ilişkin bilgilerini test ederek mevcut yöneticilerinizin bilgilerine ilişkin bir denetim yapmanızı öneririz.

Eğitimin temeli olarak standartlar ve sertifikasyon

Liderlik geliştirme programı mevcut mevcut ve uluslararası standartlara dayanmalıdır. Rusya'da GOST temel belge olmayı sürdürüyor ancak ihracata yönelik üretimin ISO gerekliliklerini ve müşteri spesifikasyonlarını dikkate alması gerekiyor. Standart bilgisiGOST 15150Ekipmanların çeşitli iklim koşullarında çalışma koşullarını anlamak için “Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler” zorunludur. Bu, yağlayıcıların seçimini, ısıtma modlarını ve elektrik dolaplarının korunmasını etkiler.

Ayrıca ISO 9001 kalite yönetim sistemi, personelin yeterliliğinin belgelenmiş kanıtını gerektirir. Bu, öğrenmenin kendiliğinden olamayacağı anlamına gelir. Tamamlanan modülleri ve sertifikasyon sonuçlarını gösteren çalışanların özlük kartlarına kaydedilmelidir. Büyük ağ müşterileri (örneğin inşaat şirketleri veya ev aletleri üreticileri) tarafından yapılan denetimler sırasında bu tür belgelerin bulunmaması çoğu zaman bir tesisin tedarikçi listesinden çıkarılmasının nedeni haline gelir. Standartların gerekliliklerinin doğrudan operatörlerin ve ustabaşıların çalışma talimatlarına entegre edilmesini öneriyoruz.

Yüksek kalite ve güvenilirlik standartlarının yalnızca polimer ekipmanı için değil aynı zamanda işletmenin tüm ilgili altyapısı için de geçerli olduğunu unutmamak önemlidir. Örneğin, bir şirketWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.petrol, gaz ve kimya endüstrileri için ısı transfer ekipmanları gibi kritik bileşenlerin üretiminde de benzer bir yaklaşım sergiliyor. Titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri ve N06625 alaşımlı üniteler de dahil olmak üzere ürünleri, katı uluslararası ASME ve PED standartlarına göre onaylanmıştır. PP tesis yöneticilerinin de malzemelere (316 paslanmaz çelik, C46400 deniz pirinci) ve süreçlere aynı düzeyde dikkat göstermesi gerekiyor: Sertifikalı ekipmanların yüksek basınçlara ve sıcaklıklara nasıl dayandığını anlamak, ekstrüderden soğutma sistemlerine kadar üretim süreci boyunca toplam kalite kontrol kültürünün oluşturulmasına yardımcı olur.

Tipik yönetim hataları ve bunları ortadan kaldırma yöntemleri

Deneyimler, PP ürün fabrikalarındaki çoğu sorunun doğası gereği sistemik olduğunu ve yönetim hatalarından kaynaklandığını göstermektedir. Yüzlerce üretim durumunun analizi, orta düzey yöneticilerin karşılaştığı en kritik üç sorunu belirlememize olanak sağladı.

Hata #1: Hammaddelerin nem içeriğini göz ardı etmek.Polipropilen, poliamid veya PC'ye kıyasla nispeten kuru bir malzeme olarak kabul edilir, ancak bu, kurutma gerektirmediği anlamına gelmez. Yeniden granülat kullanıldığında veya büyük oranda geri dönüştürülmüş malzeme eklenirken nem kritik değerlere ulaşabilir. Plastikleşme bölgesindeki nem buhara dönüşerek ürün gövdesinde mikro boşluklar oluşturur (gümüşleşme) ve mekanik mukavemeti azaltır. Sıcak su borularının tam da bu nedenle reddedildiği durumlar gördük. Üretim lideri, kurutma silolarının çalışmasını sıkı bir şekilde kontrol etmeli ve ekspres yöntemler kullanarak ham maddelerin nem içeriğini düzenli olarak kontrol etmelidir. Kural basit: nem kontrolü yok - kalite garantisi yok.

Hata #2: Yanlış değişim stratejisi.Bir renkten veya ürün türünden diğerine geçiş, maksimum kusur riskinin olduğu andır. Yaygın bir hata, vidayı sıkma aşamalarını atlayarak veya yeni kalıpları yeterince ısıtmayarak geçiş süresini kısaltma isteğidir. Bu durum ilk yüz üründe renk karışmasına, siyah noktaların (bozunma ürünleri) ortaya çıkmasına ve boyut kusurlarının ortaya çıkmasına neden olur. Etkili bir yönetici, her adımın saniyeye kadar planlandığı standartlaştırılmış geçiş çizelgelerini (SMED) kullanır. Sadece hızlı bir şekilde geçiş yapmak değil, ilk dakikadan itibaren stabil bir moda ulaşmak da önemli. Ortak tesislerden birinde geçiş kontrol listelerinin uygulamaya konulması, geçiş kusurlarının hacmini %35 oranında azalttı.

Hata #3: Güvenlik kültürünün eksikliği.PP ürünlerinin imalatı, yanma (eriyik 240°C'ye kadar sıcaklıklara ulaşır), hareketli makinelerden kaynaklanan yaralanma ve gürültüye maruz kalma risklerini içerir. Çoğu zaman liderler güvenliği, denetim öncesi raporlama için gerekli bir formalite olarak algılarlar. Ancak sektördeki yaralanma istatistikleri hala yüksek. Gerçek hayattan örnek: Bir operatör, özel aletler veya koruyucu eldivenler kullanmadan ekstrüzyon başlığı memesini temizlemeye çalışırken ciddi şekilde yandı. Soruşturma, vardiya ustabaşının ihlali bildiğini ancak "hattı acilen başlatmanın gerekli olduğu" için bunu durdurmadığını gösterdi. Güvenlik bir numaralı öncelik olmalıdır. Çalışanın sağlığına risk oluşturacak şekilde zamandan tasarruf edilmesi kabul edilemez ve uzun vadede her türlü cezadan daha pahalıya mal olacaktır.

Bu hataları ortadan kaldırmak için, standart olmayan her durumdan sonra düzenli bilgilendirme sisteminin uygulanması gerekir. Suçlayacak birini bulmak değil, sistemik nedenleri tespit edip tekrarını önlemek.

Personel gelişim sistemini uygulamaya yönelik pratik adımlar

Bir tesiste etkili bir eğitim sistemi oluşturmak tutarlılık ve disiplin gerektiren bir süreçtir. Çalışanlarınızı kurslara gönderip bir mucize bekleyemezsiniz. Yönetimin tüm seviyelerini kapsayan entegre bir yaklaşım gereklidir. Aşağıda gerçek endüstriyel tesislerde test edilen bir eylem algoritması bulunmaktadır.

1. Yeterlilik denetimi yapmak.İlk adım, ekibin mevcut bilgi düzeyinin dürüst bir değerlendirmesidir. Temel operasyonları dikey olarak (kurulum, kalite kontrol, bakım) ve çalışanları yatay olarak listeleyen bir beceri matrisi kullanın. Sadece kelimelerle değil, aynı zamanda pratik testlerle de değerlendirin. Teknisyenden enjeksiyon basıncı parametrelerini neden tam olarak bu şekilde ayarladığını açıklamasını isteyin. Eğer eylemlerini malzemenin özelliklerine veya ürünün geometrisine göre gerekçelendiremiyorsa bu bir büyüme alanıdır. Denetimin sonucu her çalışan için bir boşluk listesi olmalıdır.
2. Bireysel gelişim planlarının (ÜİYOK) geliştirilmesi.Denetime dayanarak her lider için bir fikri mülkiyet hakkı oluşturun. Plan, çeyreğe ilişkin spesifik hedefler içermelidir: yeni bir hammadde markası üzerinde çalışmak, ultrasonik kusur tespit yönteminde uzmanlaşmak, yalın üretim konusunda bir kursa katılmak. Hedeflerin ölçülebilir olması önemlidir. "Niteliklerinizi geliştirmek" değil, "XXX enjeksiyonlu kalıplama makinesi kurma sınavını en az 4 puanla geçmek". Katılımlarını sağlamak için planlar üzerinde çalışanların kendileri ile anlaşmaya varılmalıdır.
3. Mentorluk ve rotasyonun tanıtılması.Teorik bilgi pratik olmadan işe yaramaz. Genç uzmanları, üretim emektarları arasından deneyimli mentorlara atayın. Ancak dikkatli olun: Bazen yaşlı çalışanlar modası geçmiş ve kötü alışkanlıkları aktarırlar. Mentor sertifikalı olmalı ve şirketin değerlerini paylaşmalıdır. Alanlar arasındaki rotasyon (örneğin, bir ekstrüzyon master'ının bir döküm alanına aktarılması) kişinin ufkunu genişletmeye ve süreçlerin karşılıklı ilişkisini anlamaya yardımcı olur. Bu, hastalık veya tatil durumunda meslektaşlarına sigorta sağlayabilecek evrensel uzmanlar yaratır.
4. Bilgi tabanı ve standartların oluşturulması.Çalışma sırasında bulunan tüm en iyi uygulamalar kaydedilmelidir. Tipik kusurların fotoğraflarını, değişime yönelik video talimatlarını ve malzemelerle ilgili referans kitaplarını içeren dahili bir bilgi tabanı oluşturun. Her çalışanın bu veri tabanına doğrudan üretim alanından (tabletler veya terminaller aracılığıyla) erişebilmesi gerekir. Standartlar yaşayan belgeler olmalıdır: Daha iyi bir çözüm bulunursa standart aynı gün güncellenir. Bu, her ustanın farklı şekilde çalıştığı bir durumu önler.
5. Düzenli sertifika ve motivasyon.Öğrenme asla bitmez. Periyodik bir sertifikasyon sistemi getirin (her altı ayda bir veya yılda bir). Başarılı bir sertifika başvurusu maaş seviyesini veya ikramiye bileşenini etkilemelidir. Bu, sürekli gelişim için doğrudan finansal motivasyon yaratır. Çalışanlar net bir bağlantı görmelidir: daha fazla bilgi ve beceri = daha yüksek gelir. Şeffaf bir not sistemi (örneğin, 1. sınıf Yüksek Lisans, 2. sınıf Yüksek Lisans, Öncü Teknoloji Uzmanı), üretimde net bir kariyer merdiveni sağlar.

Bu adımların uygulanması, somut sonuçlar elde etmek için genellikle 6 ila 12 ay kadar zaman alır. Ancak etkisi birikir ve yıllarca sürer. Küçük başlayın: Bir pilot saha seçin ve tekniği tüm tesise yaymadan önce orada test edin.

Liderlik niteliklerinin bir işletmenin finansal performansı üzerindeki etkisi

Personel eğitimine yapılan yatırımlar genellikle finansörler tarafından zor zamanlarda kesilebilecek bir gider olarak algılanıyor. Bu tehlikeli bir yanılgıdır. Yetenekli bir üretim lideri, günlük bazda kar sağlayan bir varlıktır. Rakamlara bakalım.

Yıllık cirosu 500 milyon ruble olan bir tesiste kusur oranının sadece %1 oranında azaltılması, 5 milyon ruble tasarruf sağlıyor. Bu para şirketin net karı olarak kalıyor. Bir ustayı eğitmek kıyaslanamaz derecede daha az maliyetlidir. Ayrıca yetkin bir lider kaynakları daha iyi yönetir. Kaliteden ödün vermeden güç tüketimini azaltacak şekilde makineyi nasıl ayarlayacağını biliyor. Büyük ekstrüzyon hatlarında, optimal ve optimal olmayan modlar arasındaki enerji tüketimi farkı, ürün tonu başına 15-20 kWh'ye ulaşabilir. Yıllık ölçekte bu yüzbinlerce ruble.

Bir diğer önemli husus ise sorunlara tepki verme hızıdır. Niteliksiz bir teknisyen, bir kusuru rastgele düzeltmeye çalışarak, hattı durdurarak ve zaman harcayarak saatler harcayabilir. Bir profesyonel, nedeni 10 dakika içinde teşhis eder ve ortadan kaldırır. Çalıştırma Ekipmanı Süresi (OEE) önemli bir performans göstergesidir. OEE'deki %5'lik artış, sermaye yatırımı yapmadan yeni bir araba satın almaya eşdeğerdir. PP ambalaj üreten bir müşteri için hesaplamalar yaptık: Ekip eğitimi ve standartların uygulanması sayesinde geçiş süresi 45 dakikadan 25 dakikaya düşürüldü. Bu, aynı çalışma saatleri içinde ek sipariş hacminin tamamlanmasını mümkün kıldı.

Personel değişimindeki azalmadan da bahsetmek gerekir. İnsanlar kendilerini geliştirdikleri ve kendilerini değerli hissettikleri yerde çalışmak için çabalarlar. Operatör ve ayarlayıcıların yüksek devir hızı, yeni gelenler için sürekli arama, adaptasyon maliyetleri ve eğitim döneminde kaçınılmaz hatalar anlamına gelir. İstikrarlı, eğitimli bir ekip, iyi yağlanmış bir makine gibi çalışarak maliyetleri en aza indirir ve öngörülebilir sonuçlar sağlar.

Vaka: Bağlantı parçaları üretiminin dönüşümü

Polipropilen bağlantı parçaları üreten bir tesis olan ortaklarımızdan biri, büyük inşaat ağlarından gelen şikayetler sorunuyla karşı karşıya kaldı. Ürün iade oranı %3,5 olarak gerçekleşti ve bu da kârlılık açısından kritik bir değerdi. Analiz, ana nedenin boyutsal dengesizlik ve ürünlerde çalışma sırasında çatlaklara yol açan iç gerilimlerin varlığı olduğunu gösterdi.

Önde gelen mühendisler ve vardiya ustabaşıları için bir acil durum eğitim programı kabul edildi. Odak noktası, enjeksiyon hızının ve yeniden doldurma basıncının PP-RCT malzemesinin büzülmesi üzerindeki etkisini incelemektir. Her kalıp için yeni ayar kartları eklendi ve termostatlarda yağ sıcaklığının zorunlu kontrolü sağlandı. 4 ay sonra kusur oranı %0,8'e düştü. Şikayet sayısı 5 kat azaldı. Tesis yalnızca sözleşmeleri sürdürmekle kalmadı, aynı zamanda tercih edilen tedarikçi statüsünü de aldı. Eğitime yapılan yatırım 3 aydan kısa sürede kendini amorti etti.

Sıkça Sorulan Sorular

Vardiya amirleri ne sıklıkla eğitilmelidir?
İşe alım ve yeterlilik sınavı sonrasında temel eğitim verilmelidir. Ayrıca yılda en az bir kez ileri eğitim alınması tavsiye edilir. Ancak yeni ekipman tanıtıldığında, hammadde çeşitleri değiştiğinde veya yeni kalite standartları ortaya çıktığında eğitim programsız ve acil olmalıdır. Uygulamamızda, hafta boyunca belirli evlilik vakalarını analiz etmek için haftalık kısa toplantılar (15-20 dakika) yapılmasını öneriyoruz. Bu da takımı ayakta tutuyor.

Üretim personelini eğitmek için çevrimiçi kurslar kullanılabilir mi?
Çevrimiçi format yalnızca teorik kısım için uygundur: malzemelerin özelliklerinin incelenmesi, hidroliğin temelleri, güvenlik önlemleri. Ancak bir ustanın yetkinliğinin özü elleri ve gözleriyle çalışmaktır. Makinenin kurulumu, vidanın direncinin hissedilmesi ve ürün yüzeyinin kalitesinin dokunarak değerlendirilmesi ancak atölyede yapılabilir. Bu nedenle, etkili bir program her zaman bir melezdir: %30 teori (çevrimiçi veya sınıfta) ve %70 bir mentorun rehberliğinde iş başında uygulama. Üretim çalışanları için tamamen uzaktan eğitim etkisizdir.

Deneyimli çalışanlar yeni eğitime direnirse ne yapmalı?
Değişime direnç, özellikle "eski şekilde" çalışmaya alışmış, geniş deneyime sahip insanlar arasında doğal bir tepkidir. Çözümün anahtarı kişisel fayda göstermektir. Yeni becerilerin işlerini kolaylaştıracağını, acele işlerin ve ikramiyeden mahrum kalabilecekleri evliliklerin sayısını azaltacağını açıklayın. Yeni standartlar geliştirirken deneyimli tecrübeli kişileri mentor ve uzman olarak dahil edin. Kişi uzmanlığının reddedilmek yerine saygı duyulduğunu ve kullanıldığını hissettiğinde sadakat artar. Üst düzey yönetimin desteği de önemlidir: eğer yönetici kişisel olarak eğitimin başarısıyla ilgileniyorsa tutumlar değişir.

Eğitimin etkinliğini değerlendirmek için hangi ölçümler kullanılmalıdır?
Kendinizi testlerle sınırlamayın. Üretim rakamlarına bakın. Ana KPI'lar: hurda oranı, değişim süresi, ekipman kullanım oranı (OEE), güvenlik olaylarının sayısı. Eğitim programını uygulamadan önce ve uyguladıktan sonra bu göstergeleri karşılaştırın. Çalışanlardan gelen iyileştirme önerilerinin sayısını takip etmek de faydalıdır; bu, süreçlere katılımın ve anlayış derinliğinin bir göstergesidir.

Sonuç ve sonraki adımlar

PP ürün fabrikalarının liderlerinin eğitimi ve gelişimi tek seferlik bir olay değil, üretim sisteminin omurgası olan sürekli bir süreçtir. Yüksek rekabet ve artan kalite gereksinimleri koşullarında kazanan, daha hızlı öğrenen ve uyum sağlayan kişidir. Zanaatkarlarınız ve teknoloji uzmanlarınız, ham polipropileni yüksek marjlı bir ürüne dönüştürebilecek ana kaynaktır.

Hata ölümcül hale gelene kadar beklemeyin. Bu hafta ekibinizin yetkinliklerini denetlemeye başlayın. Zayıf yönleri belirleyin, gelişim planları oluşturun ve sürekli iyileştirme kültürünü uygulayın. Unutmayın: Cehaletin maliyeti riske atılmayacak kadar yüksektir.

Spesifik üretim türünüze yönelik ayrıntılı bir yeterlilik denetimi metodolojisi almak veya bireysel bir eğitim programının geliştirilmesini görüşmek isterseniz,bugün bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız, işletmenizi yeni performans düzeylerine taşıyacak liderlerden oluşan bir ekip oluşturmanıza yardımcı olmaya hazır. Danışmanlık hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi için lütfen ziyaret edinendüstriyel danışmanlık ve eğitim.