PE boru fabrikalarının atölyelerinde öğrencilere yönelik uygulama” 

PE boru fabrikalarının atölyelerindeki öğrenciler için pratik: gerçek deneyim ve güvenlik gereklilikleri

PE boru fabrikalarının atölyelerinde öğrenciler için staj düzenlemek, güvenlik düzenlemelerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı, açık bir eğitim planını ve en az 5 yıllık deneyime sahip mentorların denetimini gerektirir. Uygulamamızda, önceden talimat almadan bir öğrencinin planlı hat kapatma sırasında ekstrüzyon bölgesine yaklaşmaya çalıştığı, bunun da tüm bölümün acil olarak durdurulmasına ve 4 saatlik üretim süresi kaybına neden olduğu bir durumla karşılaştık. Bu olay şunu kanıtlıyor: Bilgi testi yapılmadan ekipmana erişim, işletmenin yaşamı ve ekonomisi için doğrudan bir risktir.

Polietilen (PE) boruların üretimi, eriyik sıcaklığının 220-260°C'ye ulaştığı ve ekstrüderdeki basıncın 15 ila 35 MPa arasında değiştiği yüksek teknolojili bir prosestir. Öğrenci için bu sadece bir gezi değil, aynı zamanda hataların pahalı olduğu bir ortama girmektir. GOST R 58109-2018 veya ISO 4427 standartlarına göre ürün üreten fabrikaların, yalnızca teorik eğitim değil, aynı zamanda gözetim altında becerilerin pratik olarak pekiştirilmesini de sağlaması gerekmektedir. Polimerlerle çalışmanın ayrıntılarını göz ardı eden programların, uyarlanmış kurslara kıyasla yalnızca %30 oranında faydalı sonuç sağladığını görüyoruz.

Bu makalenin amacı, HDPE (düşük yoğunluklu polietilen) boru üretimi için mevcut hatlar örneğini kullanarak etkin üretim uygulamasının yapısını analiz etmektir. Kabul adımlarına, temel sorumluluklara ve okulların ortaklarıyla programları koordine ederken yaptıkları yaygın hatalara bakacağız. Tesise bir grup öğrenci göndermeyi planlıyorsanız, imzalı bir talimat günlüğünüzün ve atölye çevresinde onaylanmış bir rotanızın olduğundan emin olun.

Kabul için hazırlık: Düzenleyici çerçeve ve zorunlu gereklilikler

Bir öğrencinin üretim alanına adım atmadan önce bir takım bürokratik ve teknik prosedürleri tamamlaması gerekmektedir. Birçok işletmede bu aşama 3 ila 5 iş günü sürer. Bu adımları göz ardı etmek, öğrencilerin ekipmanla etkileşim konusunda gerçek bir deneyime sahip olmadan, camın arkasında gözlemci olarak kalmasına neden olur.

Öncelikle eğitim kurumu ile üretim tesisi arasında bir işbirliği anlaşması yapılması gerekmektedir. Belgede erişim bölgeleri, refakatçi sayısı ve tarafların sorumlulukları belirtilmelidir. Büyük piyasa oyuncularının iç düzenlemelerine göre mentorların stajyerlere oranı 1:5'i geçmemelidir. Bu sayı tesadüfen alınmadı: Bir uzman, vinç kirişleri ve yükleyicilerin çalışma alanındaki altı kişinin güvenliğini fiziksel olarak kontrol edemez.

Tıbbi muayene ikinci kritik filtredir. Bir ekstrüzyon atölyesinde çalışmak, gürültüye (genellikle 80 dB'yi aşan), yüksek sıcaklıklara ve ince toza maruz kalmayı gerektirir. Öğrenciler, endüstriyel bir ortamda çalışmaya yönelik herhangi bir kontrendikasyonun bulunmadığını doğrulayan, 086/у veya eşdeğeri formda bir sertifika sağlamalıdır. İşitme sorunu tespit edilen öğrencilerin, hareketli makinelerin uyarı seslerini duyamamaları nedeniyle kabul edilmemesini sağladık.

Üçüncü aşama işgücünün korunmasına yönelik giriş eğitimidir. Gürültülü bir atölyede değil, özel donanımlı bir sınıfta yapılır. Program, tahliye planlarının incelenmesini, yangın söndürme ekipmanının yerini ve boru hatlarının soğutucu ile basıncının düşürülmesi durumunda davranış kurallarını içermektedir. Kişisel koruyucu ekipmanlara (KKD) özellikle dikkat edilir. PE boru atölyeleri için aşağıdakiler gereklidir:

• 2C-1.2 işaretli güvenlik gözlükleri (kızılötesi radyasyona ve mekanik parçacıklara karşı koruma);
• Yangın geciktirici emprenyeli pamuklu kumaştan yapılmış iş kıyafetleri (sentetikler sıcak polimerle temas ettiğinde erir);
• Metal burunlu, yağa ve petrole dayanıklı tabanlı ayakkabılar;
• Gürültü azaltma düzeyi en az 25 dB olan kulaklıklar veya kulak tıkaçları.

Talimatların bilgisi test yoluyla kontrol edilir. Geçme puanı genellikle %90 olarak ayarlanır. İlk denemede testi geçemeyenler, ancak 24 saat sonra tekrar sınava girebilirler. Bu yaklaşım, güvenliğe resmi bir yaklaşım benimseyenleri ortadan kaldırır. Başarılı bir şekilde tamamlandıktan sonra veriler, işgücü koruma departmanında en az 10 yıl saklanan kişisel brifing günlüğüne girilir.

Ekstrüzyon atölyesindeki uygulama aşamaları: haznenin yüklenmesinden kalibrasyona kadar

Uygulamanın büyük kısmı doğrudan ekstrüzyon hattında gerçekleşir. Burası polietilen granüllerin bitmiş boruya dönüştürüldüğü tesisin kalbidir. Süreç dışarıdan basit görünüyor ancak yönetimi, malzeme reolojisi ve termodinamiğinin anlaşılmasını gerektiriyor. Eğitimi “basitten karmaşığa” ilkesine göre yapılandırıp dört temel modüle ayırdık.

Modül 1: Hammaddelerin hazırlanması ve bunker tesisleriyle çalışma.
Öğrencinin ilk görevi hammadde tedarik sisteminin nasıl çalıştırılacağını öğrenmektir. Polietilen granüller farklı kütle yoğunluğuna ve nem içeriğine sahip olabilir. Öğrenciler, MFI'ye (erime indeksi) dikkat ederek, her bir hammadde partisi için kalite sertifikalarını kontrol etmeyi öğrenirler. Kesir seçiminde veya ıslak hammaddelerin kullanılmasında yapılan bir hata, boru duvarında kabarcık oluşumuna yol açar. Bu aşamada kursiyerler kurutma silolarıyla çalışmaya, kurutma sıcaklığını (genellikle 80-90°C) ve malzemenin kalma süresini kontrol etmeye alışırlar. Yeni başlayanlar tarafından yapılan yaygın bir hata, yükleme kapaklarının contasının kırılmasıdır, bu da yabancı nesnelerin burguya girmesine neden olur. Pahalı ekipmanlar için sonuçlar ölümcül olabilir.

Modül 2: Ekstruder sıcaklık bölgelerinin kontrol edilmesi.
Modern hatlarda 5 ila 9 ısıtma bölgesi bulunur. Öğrenciler erime sürecinin fiziğini anlamalıdır. Ön (besleme) bölgesi, erken erimeyi ve tıkanmayı önlemek için suyla soğutulur. Sıkıştırma ve dozaj bölgeleri 180-220°C'ye ısıtılır. Ekstruder kafası maksimum sıcaklıklarda çalışır. Kursiyerler termokupllardan okumalar almayı ve bunları SCADA sistemindeki belirtilen ayarlarla karşılaştırmayı öğrenirler. 5°C'nin üzerindeki fark operatörün müdahalesini gerektirir. Sıcaklığın eriyik viskozitesi üzerindeki etkisini daha iyi anlamanızı sağlamak amacıyla, belirli bir boru çapı için ısı dengesini manuel olarak hesaplamakla görevlendiriyoruz.

Modül 3: Şekillendirme ve Boyutlandırma.
Eriyik kafayı terk eder ve vakum kalibratörüne girer. Burada boru son çapını ve şeklini alır. Bu, kusurların sıklıkla meydana geldiği kritik bir noktadır. Öğrenciler vakum pompalarının ve su soğutma sistemlerinin çalışmasını gözlemlerler. Kalibratördeki basınç -0,08…-0,09 MPa'da tutulur. Vakumun ihlali, borunun kalibratörün duvarlarına bastırılmamasına ve çapının "yüzmesine" neden olur. Öğrenciler çeki çubuğunun çekme hızını ekstrüzyon hızıyla senkronize olarak ayarlamayı öğrenirler. %2'lik bir senkronizasyon kaybı bile uzunlamasına risklere veya duvar incelmesine neden olur.

Modül 4: Markalama ve kesme.
Son aşama, borunun boyuta göre işaretlenmesini ve kesilmesini içerir. Lazer yazıcı, üretici, standart (örneğin, GOST veya ISO), çap ve SDR (standart boyut oranı) hakkındaki bilgileri uygular. Etiketlemedeki hatalar ürünleri satışa uygunsuz hale getirir. Kursiyerler uygulamanın anlaşılırlığını ve verilerin teknik spesifikasyonlara uygunluğunu kontrol eder. Daha sonra boru kesme makinesine gider. Burada uzunluk doğruluğunun (+/- 10 mm) korunması önemlidir. Öğrenciler kesme döngülerini programlamayı ve kesici takımın durumunu izlemeyi öğrenirler. Kör bir bıçak, gelecekteki boru kurulumunu zorlaştıracak çapaklara neden olur.

Kaynak ve kalite kontrol ekipmanlarıyla çalışmanın özellikleri

Ana üretime ek olarak, PE boru fabrikalarının atölyelerinde öğrenciler için yapılan stajlar mutlaka bir kalite kontrol ve sevkiyata hazırlık bloğunu da içerir. Bu aşama olmadan, ürünün beyan edilen özelliklere uygunluğunu onaylayan laboratuvar olduğundan eğitimin tamamlanmış olduğu düşünülemez.

Laboratuvar kontrolü numune alma ile başlar. Her 2 saatte bir, bir operatör veya laboratuvar teknisyeni test için bir boru parçasını kesiyor. Öğrenciler aşağıdaki testlere katılırlar:

1. Geometri ölçümü.Bir kumpas ve bir mikrometre kullanılarak dairenin dört noktasında duvar kalınlığı kontrol edilir. Yayılım standardın izin verilen değerlerini aşmamalıdır. Düzensiz kalınlık borunun dayanabileceği basıncı azaltır.
2. Başarısızlığa kadar çekme testi.Numune bir çekme test makinesine yerleştirilir. Çekme mukavemeti ve bağıl uzama kaydedilir. PE100 polietilen için bu göstergeler malzemenin sınıfını doğrulamak açısından kritik öneme sahiptir.
3. Hızlı çatlak yayılımı (RCP) testi.Daha az sıklıkla gerçekleştirilir, ancak gaz temini amaçlı büyük çaplı borular için zorunludur.
4. Renk ve yüzey kontrolü.Siparişe göre boru siyah çizgili mavi (su için) veya sarı (gaz için) veya tamamen renkli olmalıdır. Yüzey, kabuklar ve kalıntılar olmadan pürüzsüz olmalıdır.

Alın kaynak teknolojisine ayrı bir blok ayrılmıştır. Kaynak çoğu zaman ayrı bir alanda veya montaj firmaları tarafından yapılsa da bağlantı prensiplerinin bilinmesi gerekmektedir. Öğrenciler kaynak parametrelerini incelerler: ısıtma aynasının sıcaklığı (200-220°C), kaynak basıncı, basınç altında tutma süresi. İşlem sırasını güvenli bir şekilde uygulayabileceğiniz simülatörler kullanıyoruz: kırpma, ısıtma, düzleştirme, soğutma. Yaygın antrenman hatalarından biri soğuma süresine uymamaktır. Boruyu makineden önceden çıkarmaya çalışmak, bağlantının kendi ağırlığı altında deformasyonuna yol açar.

Tüm ölçümlerin elektronik kalite günlüğüne kaydedildiğine dikkat etmek önemlidir. Öğrenciler, şikayet durumunda her girişin yasal olarak bağlayıcı olduğu anlayışıyla yazılımı kullanmayı öğrenirler. Parti kontrolü geçemezse karantina bölgesinde izole edilir. Öğrenciler atıkların geri dönüştürülmesine ilişkin prosedürü bilmelidir: kırma ve yeniden granülasyon yalnızca proses atıkları için mümkündür, ancak kritik yapısal kusurları olan borular için mümkün değildir.

Proses güvenilirliğinin sağlanmasında ileri teknoloji ekipmanların rolü

İster polimer boru üretimi ister petrol ürünlerinin rafine edilmesi olsun, herhangi bir modern üretimin verimliliği doğrudan kullanılan teknolojik ekipmanın kalitesine bağlıdır. Ekstrüzyon hatlarının, soğutma ve ısı değişim sistemlerinin güvenilirliği yalnızca verimliliği değil, aynı zamanda eğitim alan personelin güvenliğini de belirler. Bu nedenle önde gelen sanayi kuruluşları, temel ekipman tedarikçilerinin seçimine özel önem veriyor.

Bu alanda yüksek standartlar belirleyen bir şirketin çarpıcı örneğiWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.. Gelişmiş çözümlerin tasarımı ve üretiminde uzmanlaşan şirket, petrokimya, enerji ve gemi inşası da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilere kritik bileşenler tedarik ediyor. Ürün portföyünde titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, ASME yüksek basınç üniteleri, 316 paslanmaz çelik oluklu boru demetleri, C46400 deniz pirinci, bakır-nikel alaşımları ve N06625 nikel alaşımları yer alıyor. Ürün yelpazesinde ayrıca hava soğutucular, atık ısı kazanları ve olağanüstü korozyon direncine sahip malzemelerden yapılmış çeşitli boru levhaları da yer alıyor.

Üretim süreçlerini inceleyen öğrenciler için modern fabrikalarda kullanılan mühendislik düzeyini anlamak, öğrenmelerinin önemli bir parçasıdır. Wuxi Kaisheng'in uluslararası PED ve ASME standartlarına göre sertifikalandırılmış ürünleri, karbon, paslanmaz, alaşımlı çelik, titanyum ve bakır alaşımlarının kullanımının aşırı basınç ve sıcaklıklara nasıl dayanıklı sistemler oluşturabileceğini gösteriyor. Koruyucu ekipmanların seçiminden üretim hatlarının kurulumuna kadar eğitim uygulamaları düzenlenirken aynı güvenilirlik ve hassasiyet ilkelerine uyulmalıdır. Şirketin dünya çapındaki müşterilerine sağladığı yüksek kaliteli özelleştirilmiş çözümler ve ekipmanların istikrarlı çalışması, gelecekteki uzmanların mesleki faaliyetlerinde neye çaba göstermeleri gerektiğine dair bir standart görevi görüyor.

Tipik hatalar ve gerçek olayların analizi

Teori önemlidir, ancak gerçek deneyim hata analiziyle gelir. Yıllarca süren uygulamaları organize ettiğimizde, öğrenciler ve üretim için risk yaratan, yinelenen birçok sorun belirledik. Bu durumların bilinmesi tekrarlarının önlenmesine yardımcı olur.

Durum 1: Güvenlik mesafesinin ihlali.
Bir grup öğrenci, bir ekstruderdeki filtre ağının değiştirilmesini gözlemledi. Sürece daha iyi bakmak isteyen öğrencilerden biri sınırın ötesine geçti. Bu anda sıcak plakalı manipülatör geri dönüş hareketi yaptı. Güvenlik sensörü devreye girdi ve hat durdu ancak olay ciddi yanıklara yol açabilirdi.Sonuç:Tehlikeli bölgeyle görsel temas ancak koruyucu perdeler aracılığıyla veya en az 1 metre mesafeden mümkündür. Hiçbir "hızlı bakış" çevreyi ihlal etmeyi haklı çıkarmaz.

Durum 2: Kilitlerin dikkate alınmaması (LOTO).
Öğrenci, çekme mekanizmasının etrafını temizlerken, ekipmanın enerjisinin kesildiğinden ve Kilitleme/Etiketleme prosedürünü kullanarak kilitlendiğinden emin olmadan sensör kablosunu ayarlamaya karar verdi. Mekanizma otomatik moddaydı ve kontrolörden sinyal aldığında çalışmaya başladı. Şans eseri el eldivenliydi ve sadece hafifçe sıkışmıştı ama herkes dersi almıştı.Sonuç:Mekanizmaların çalışmasına herhangi bir müdahale, görünüşte güvenli olsa bile, çalışmadaki her katılımcı tarafından enerji kaynağının tamamen durdurulmasını ve kişisel olarak engellenmesini gerektirir.

Durum 3: Dokümantasyondaki hatalar.
Vardiya sayfasını dolduran stajyer, hammaddelerin parti numaralarını karıştırdı. Bu, mühendislerin bitmiş ürünlerdeki kusurları takip ederken sorunu yanlış yönde aramak için 6 saat harcamasına neden oldu.Sonuç:Kayıt tutmanın doğruluğu, makineyi kullanma becerisi kadar önemlidir. Sayılardaki bir hata, bir şirketin itibar kaybına neden olabilir.

Ayrıca fiziksel kondisyon eksikliği sorunuyla da karşı karşıyayız. Atölyedeki vardiya 8-12 saat sürüyor ve çoğu zaman ayakta durmanız gerekiyor. Bazı öğrenciler üçüncü gün bu ritmi sürdürememektedirler. Eğitim kurumlarının, grupların bu çalışma şekline hazır olup olmadıklarına ilişkin bir ön değerlendirme yapmalarını öneriyoruz.

Sonuçların değerlendirilmesi ve sertifikaların verilmesi

Stajın tamamlanması formalite olmamalıdır. Etkili bir değerlendirme sistemi, materyale hakim olmayanları ayıklamanıza ve en iyiyi ödüllendirmenize olanak tanır. Metodolojimiz üç değerlendirme bileşeni içerir:

• Günlük izleme.Mentor disiplini, KKD uyumluluğunu ve katılımı değerlendirir. Her gün 1'den 5'e kadar bir puan verilmektedir. Kümülatif sistem, öğrencileri ilk günden itibaren dikkatli olmaya motive etmektedir.
• Pratik sınav.Öğrencinin bir komitenin gözetimi altında belirli bir işlemi gerçekleştirmesi gerekir. Örneğin: yeni bir hammadde türü için sıcaklık rejimini ayarlayın, kesme cihazındaki bıçağı değiştirin veya boru geometrisi ölçümlerinin tam döngüsünü gerçekleştirin. Derecelendirme, eylemlerin hızı, doğruluğu ve güvenliği için verilir.
• Rapor koruması.Öğrenci, sitenin teknolojik sürecini analiz ettiği, optimizasyon seçenekleri önerdiği (profesyonellere açık olsa bile) ve karşılaşılan zorlukları anlattığı bir rapor sunar. Bu mühendislik düşüncesini geliştirir.

Uygulamanın sonuçlarına göre, edinilen becerileri ayrıntılı olarak açıklayan bir referans yayınlanır: "90 mm çapında bir ekstruder üzerinde çalışma konusunda uzman", "Kaldırma mekanizmalarıyla çalışma izni var", "Hidrolik testler yapma metodolojisini biliyor". Böyle bir belge gelecekteki işverenler tarafından oldukça değerlidir.

En iyi öğrencilere istihdam fırsatları sağlanmaktadır. Fabrikalar her zaman ekipmanın özelliklerini ve iç düzenlemeleri zaten bilen personelle ilgilenir. İstatistikler, tam zamanlı stajı tamamlayan mezunların, iş deneyimi olmayan çalışanlara göre işyerine 3 kat daha hızlı uyum sağladığını gösteriyor.

Sıkça Sorulan Sorular

Atölyede uygulama yapılmasına izin verilen minimum yaş nedir?

Tehlikeli endüstrilere yönelik iş mevzuatı ve iş güvenliği kurallarına göre, 18 yaşın altındaki öğrencilerin kabulü, ekipmanı bağımsız olarak çalıştırma hakkı olmaksızın yalnızca başlangıç ​​​​uygulaması için mümkündür. Makineleri tam olarak çalıştırabilmek için en az 18 yaşında olmanız gerekmektedir. Yalnızca üretimi simüle eden özel eğitim sahaları için istisnalar mümkündür, ancak yüksek tehlike sınıfına sahip atölyelerin işletilmesi için istisnalar mümkün değildir.

Staj yapmak için özel bir eğitim almam gerekiyor mu?

Öğrencilerin polimer kimyası, fizik ve temel mekanik konularında temel bilgilere sahip olmaları arzu edilir. Kimya, makine mühendisliği ve inşaat uzmanlık öğrencileri daha hızlı adapte olurlar. Bununla birlikte, atölyeye kabul edilmeden önce onlara 2-3 gün süren genişletilmiş bir giriş eğitimi sağlayarak ilgili alanlardan öğrencileri de kabul ediyoruz.

Bir öğrenci güvenlik kurallarını ihlal ederse ne yapmalı?

Güvenlik düzenlemelerinin ihlali, uygulamadan derhal uzaklaştırılmanıza neden olacaktır. Suçun ağırlığına göre öğrenci, eğitim kurumuna bildirimde bulunularak yeniden eğitime gönderilebilir veya gruptan tamamen çıkarılabilir. Ciddi bir ihlalden sonra yeniden kabul, takım için bir tehdit oluşturduğundan kural olarak yapılmaz.

Özel kıyafetler sağlanıyor mu?

Evet, işletme tüm kursiyerlere gerekli KKD setini masrafları kendisine ait olmak üzere sağlamakla yükümlüdür. Buna önlük veya takım elbise, ayakkabı, gözlük ve işitme koruması dahildir. Üretim alanında kendi kıyafetlerinizin kullanılması yasaktır.

Sonuç

PE boru fabrikalarının atölyelerinde öğrenciler için staj, nitelikli bir uzmanın oluşumunda zor ama yeri doldurulamaz bir aşamadır. Öğretmenlerin, endüstriyel eğitim ustalarının ve işletmenin işgücü koruma departmanı çalışanlarının koordineli çalışmasını gerektirir. Yalnızca sıkı düzenlemelere uyarak ve ayrıntılara dikkat ederek modern yüksek teknolojili hatları çalıştırabilecek personel yetiştirebiliriz.

Bu tür programların düzenlenmesi konusunda deneyimlerimizi paylaşmaya ve eğitim kurumlarının sanayi ile etkin etkileşim kurmalarına yardımcı olmaya hazırız. Düzgün yapılandırılmış bir eğitim süreci kazaları azaltır ve gelecekteki endüstri ürünlerinin kalitesini artırır.

Bir eğitim kurumunu veya üretim firmasını temsil ediyorsanız ve staj düzenlemenin ayrıntılarını görüşmek istiyorsanız,bugün bizimle iletişime geçin. Uzmanlarımız gereksinimlerinize ve yeteneklerinize uygun, özelleştirilmiş bir staj planı geliştirmenize yardımcı olacaktır.