Gıda endüstrisine yönelik PP tankların sertifikasyonu” 

Gıda Endüstrisine Yönelik PP Tankların Sertifikasyonu: EAEU Yönetmeliklerine Uyum İçin Tam Bir Kılavuz

Gıda ürünleriyle temas edecek polipropilenden (PP) yapılmış kaplar için izinlerin alınması bürokratik bir formalite değil, ekipmanın Avrasya Ekonomik Birliği topraklarında kullanılmasına izin vermede kritik bir aşamadır. Geçerli bir devlet tescil sertifikası (SGR) veya TR CU 005/2011'e uygunluk beyanı olmadan, bu tür tankların üretimde kullanılması yasa dışıdır ve 600.000 rubleye kadar para cezası, ürünlere el konulması ve işletmenin askıya alınmasını gerektirir. Uygulamamızda etiketlemede kullanılan spesifik bir boyanın migrasyon testlerinin yapılmaması nedeniyle 50 m³ hacimli bir parti konteynerin gümrükte bloke edilmesi, şişeleme hattının 14 gün aksamasına ve müşteri kaybına neden olan bir durumla karşılaştık.

PP tanklara yönelik sertifikasyon süreci, malzemenin kimyasal inertliğinin, çalışma koşullarının ve özel teknik düzenlemelerin derinlemesine anlaşılmasını gerektirir. Rusya ve BDT ülkelerinin gıda endüstrisine 200'den fazla ekipmanın tanıtılmasındaki gerçek deneyime dayanarak, laboratuvar numunelerinin seçiminden denetim kontrolünün geçmesine kadar her aşamayı analiz edeceğiz.

Düzenleyici çerçeve ve yasal gereklilikler

Ana düzenleyici belge, Gümrük Birliği'nin TR CU 005/2011 “Ambalaj Güvenliği Hakkında” Teknik Düzenlemesidir. Kap malzemesinden gıda ürününe geçen maddelerin izin verilen maksimum konsantrasyonlarını (MAC) belirleyen bu standarttır. Polipropilen için temel parametreler genel migrasyon (en fazla 10 mg/dm²) ve ağır metallerin, fenolün, formaldehitin ve diğer toksik elementlerin spesifik migrasyonudur.

Beyanname ile devlet tescili arasındaki farkı anlamak önemlidir. Bir seri üretim veya parti için bir uygunluk beyanı düzenlenir ve ambalajın ürün olarak güvenliği teyit edilir. Ancak tank, üretim süreci sırasında gıdayla temas eden ekipman olarak sınıflandırılıyorsa (örneğin, fermantasyon veya hammadde depolama tankları), genellikle bir Devlet Tescil Sertifikası (CGR) gereklidir. SGR, sıhhi ve epidemiyolojik inceleme sonrasında Rospotrebnadzor tarafından verilir ve EAEU'nun tamamında süresiz olarak geçerlidir.

TR CU 005/2011 gerekliliklerinin göz ardı edilmesi, gıda üreticisinin itibarına doğrudan tehdit oluşturur. Günümüzde tüketiciler çevre dostu olma ve güvenlik konularına son derece duyarlıdır. Tank gövdesinde “EAC” işaretinin ve sertifika detaylarının bulunması, büyük perakende zincirleri ve uluslararası holdinglerin denetimleri sırasında rekabet avantajı sağlıyor.

Dokümantasyon hazırlanırken HS kodunun açıkça tanımlanması gerekir. Plastik tanklar için bu genellikle konum 3925'tir, ancak tank, pompalar ve karıştırıcılarla birlikte bir üretim hattının parçası olarak tedarik ediliyorsa sınıflandırma, TR CU 010/2011 "Makine ve ekipmanın güvenliği hakkında" uyarınca ek onay gerektirecek şekilde grup 84'e kayabilir.

Polipropilenin kimyasal direnci ve güvenliğe etkisi

Polipropilen (PP) gıda endüstrisi tarafından tesadüfen seçilmedi. Moleküler yapısı asitlere, alkalilere ve organik solventlere karşı yüksek direnç sağladığından meyve suları, süt ürünleri, bitkisel yağlar ve alkollü içeceklerin saklanması için idealdir. Ancak tüm PP markaları eşit yaratılmamıştır. Homopolimer (PP-H) maksimum kimyasal dirence sahiptir, ancak düşük sıcaklıklarda daha düşük darbe dayanımına sahiptir. Kopolimerler (PP-B, PP-R) termal şoka daha iyi dayanır ancak farklı migrasyon özelliklerine sahip olabilirler.

Testler sırasında, maddelerin geçiş hızının çalışma sıcaklığına kritik bir bağımlılığı olduğunu tespit ettik. Sıcak ortamla (60°C'nin üzerinde) çalışırken, plastik bileşenlerin difüzyonu katlanarak hızlanır. Bu nedenle, pastörizasyon veya sıcak dolum için tankları sertifikalandırırken laboratuvarın, gerçek hayattaki proses koşullarını simüle eden yüksek sıcaklıklarda testler yapması gerekir. Dokümantasyonda +90°C'ye kadar bir aralık belirtiliyorsa ancak testler yalnızca +20°C'de yapılıyorsa, sertifika ilk incelemede geçersiz kılınacaktır.

Katkı maddelerine özellikle dikkat edilmelidir. Saf polipropilen güvenlidir ancak levha üreticisi tarafından eklenen stabilizatörler, antioksidanlar ve pigmentlerin kendi güvenlik sertifikalarına sahip olması gerekir. PP levha tedarikçisinin karbon siyahı veya gıdayla temasa yönelik olmayan boyalar kullanması nedeniyle Devlet Kayıt Sertifikası verilmesinin reddedilmesiyle defalarca karşılaştık. Hammadde tedarik zincirinin doğrulanması başvuru sahibinin sorumluluğundadır.

Mekanik işleme aynı zamanda güvenliği de etkiler. Teknolojiye aykırı olarak yapılan kaynaklar (aşırı ısınma, aşırı ısınma), bakteri birikiminin ve artan göçün mümkün olduğu, kristal yapısı değiştirilmiş bölgeler oluşturur. Laboratuvar testleri, dikişlerin sağlam olup olmadığının ve korozyon veya ürün kirliliği kaynağı olabilecek hiçbir gözenek bulunmadığının kontrol edilmesini içerir.

Sertifikasyon prosedürünün aşamaları ve laboratuvar testleri

İzin alma süreci sıkı bir şekilde düzenlenmiştir ve sıranın ihlali gecikmelere yol açan sıralı adımlardan oluşur. İlk aşama ürünün tanımlanmasıdır. Başvuru sahibi teknik bir açıklama, çizimler, malzemelerin özellikleri ve bir tedarik sözleşmesi sunar. Bu aşamada sertifikasyon şeması (seri üretim veya parti) ve gerekli testlerin listesi belirlenir.

İkinci aşama örneklemedir. Akredite bir kuruluşun müfettişi veya başvuru sahibinin kendisi (parti şeması durumunda), laboratuvara transfer edilmek üzere tank numunelerini seçer veya malzeme parçalarını (levhalar, kaynaklı bağlantılar) keser. Önemli: numuneler temsili olmalıdır. Test için bir üreticiden bir sayfa gönderemez ve başka bir üreticiden bir sayfadan tank yapamazsınız. Numunelerin üzerindeki işaretler kalite sertifikasındaki işaretlerle eşleşmelidir.

Üçüncü aşama laboratuvar araştırmasıdır. Bu en uzun ve en önemli dönemdir. Testler Federal Akreditasyon Ajansı'ndan sertifika almış akredite merkezlerde yapılmaktadır. Temel testler şunları içerir:

• Genel göçün tanımı:numune, belirli bir sıcaklıkta belirli bir süre boyunca model ortamlara (distile su, %3 asetik asit, %10 etanol, zeytinyağı) yerleştirilir. Daha sonra ortama aktarılan maddelerin kütlesi ölçülür.
• Spesifik geçiş analizi:ağır metallerin (kurşun, kadmiyum, cıva), fenol, formaldehit, birincil aromatik aminlerin varlığının kromatografik incelemesi.
• Organoleptik testler:malzemenin model ortamının tadı, kokusu ve rengi üzerindeki etkisinin değerlendirilmesi. Polipropilen ürüne yabancı tatlar vermemelidir.
• Fiziksel ve mekanik testler:Çekme mukavemetinin, kopma uzamasının, düşmeye karşı direncin test edilmesi (nakliye konteynerleri için).

Dördüncü aşama, üretim durumunun analizidir (seri üretim sertifikalı ise). Uzmanlar, kalite kontrol sistemini, hammadde depolama koşullarını ve gelen kontrol laboratuvarının hazır olup olmadığını değerlendirmek için üreticinin tesisini ziyaret ediyor. İthal ürünlerde bu aşamanın yerini menşe ülkedeki tesisin denetimi veya ISO 9001 belgesinin alınması alır.

Beşinci aşama belge kaydıdır. Tüm testleri başarıyla geçtikten ve protokolleri analiz ettikten sonra, sertifikasyon kuruluşu bir beyanı kaydeder veya Rospotrebnadzor'un birleşik siciline bir SGR yayınlar. Ancak bu andan itibaren ürünler EAC işaretiyle etiketlenme hakkını kazanır ve yasal olarak satılabilir.

Dokümantasyon hazırlarken tipik hatalar

Başarısızlık istatistikleri, sorunların %70'inin polipropilenin kalitesizliğinden değil, başvuru formundaki hatalardan ve sağlanan verilerle gerçeklik arasındaki tutarsızlıktan kaynaklandığını göstermektedir. En yaygın hata, temas eden ortamın yanlış belirtilmesidir. Beyannamede "su" yazıyorsa ancak tankta aslında şarap veya %3,5 yağ içeriğine sahip fermente süt ürünü bulunuyorsa bu bir ihlaldir. Yağlı ortam, maddeleri plastikten sulu olanlardan çok daha aktif bir şekilde çıkarır. Her zaman tankın temas edeceği maksimum aşındırıcı ortamı belirtin.

İkinci yaygın hata sıcaklık rejimini göz ardı etmektir. Çoğu başvuru sahibi standart koşulları (+20°C) belirtir, ancak proses tankların buhar veya sıcak suyla (+85°C) yıkanmasını içerir. Sıcaklık yükü dikkate alınmadan elde edilen test raporları, düzenleyici otoritelerin iddiaları durumunda üreticiyi korumaz. Laboratuvara veri gönderirken her zaman 10-15 derece sıcaklık marjı bırakmanızı öneririz.

Üçüncü sorun etiketlemedeki tutarsızlıktır. EAC işareti doğrudan ürüne veya ürüne iliştirilmiş bir etikete uygulanmalıdır. Belge, işaretin tam boyutlarını belirtmelidir. Çoğu zaman bir web sitesinde veya bir katalogda bir işaretin yanlış çizilmesi (oranlar ihlal edilir), bu da resmi olarak etiketleme kurallarının ihlali anlamına gelir. Polimerler eskidiği için son kullanma tarihini veya üretim tarihini de belirtmek gerekir.

Dördüncü hata ise ithalatçılarla ilgili. Yurt dışından (örneğin Çin veya Türkiye'den) bitmiş tankları ithal ederken, çoğu kişi menşe ülkeden gelen sertifikaları kullanmaya çalışır. Bu imkansız. EAEU pazarında işlem gören ürünlerin tek standart belgeleri olması gerekir. Yabancı sertifikalar (CE, FDA) ek kalite kanıtı olarak kullanılabilir ancak Rus sertifikasyonunun yerine geçmez. Üstelik FDA sertifikasına sahip olmak, tesisteki yüksek düzeyde kontrolü doğruladığı için SGR almayı kolaylaştırır, ancak yerel laboratuvar testlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırmaz.

Gereksinimlerin karşılaştırmalı analizi: Rusya vs AB vs ABD

Ekipman ihraç eden veya ithal eden şirketler için polimer güvenliğine yönelik yaklaşımlardaki farklılıkları anlamak önemlidir. Temel ilkeler benzer olsa da düzenlemelerin detayları önemli ölçüde farklılık göstermektedir.

Tablodan da görülebileceği gibi, EAEU gereklilikleri Avrupa gerekliliklerine en yakın olup, bu da ithal ekipmanın uyarlanmasını kolaylaştırmaktadır. Bununla birlikte, Rusya'da SGR alma prosedürü daha resmidir ve üçüncü bir tarafın (sertifikasyon kuruluşunun) zorunlu katılımını gerektirirken, AB'de üretici genellikle uygunluğu dahili testler temelinde beyan eder. Rusya pazarı için, Rospotrebnadzor tarafından yapılan denetimlerden geçmek için resmi mühürlü bir kağıt belgenin bulunması zorunlu bir koşuldur.

Büyük boyutlu tankların sertifikasyonunun özellikleri

Doğrudan müşterinin sahasında ekstrüzyon kaynağıyla üretilen büyük konteynerlerin (hacim 10 m³ ve üzeri) sertifikalandırılmasının kendine has nüansları vardır. Böyle bir tankı laboratuvara getirmek imkansızdır. Bu durumda, kurulum sahasını ziyaret eden bir uzmanla birlikte bir seri veya tek bir ürün için sertifikasyon şeması kullanılır.

Uzman, kaynakların kalitesini görsel ve aletli olarak (örneğin kıvılcım dökümü veya ultrason yoluyla) kontrol eder, duvarlardan ve dikişlerden laboratuvara gönderilecek kesim örneklerini seçer. Kaynak işlemi yeterliliği (WPS) protokollerinin ve kaynakçı niteliklerinin sağlanması kritik öneme sahiptir. Kurulumun vasıfsız işçiler tarafından izinsiz yapılması halinde olumsuz sonuç alma riski %100'e varır.

Tasarım geliştirme aşamasında tank tasarımının ön incelemesini yapmanızı öneririz. Bu, bitmiş kaynaklı bir tankın, güvenliğinin teyit edilememesi nedeniyle yeniden yapılması veya imha edilmesi gerektiği durumları önleyecektir. Örneğin, kaynak için yanlış dolgu çubuğunun (çubuğun) kullanılması, kaynağın kimyasını değiştirebilir ve tüm yapıyı gıda kullanımına uygun hale getiremez.

Rengin ve ikincil hammaddelerin test sonuçlarına etkisi

Doğal (yarı saydam) polipropilen test edilmesi en kolay olanıdır. Pigment eklemek işi zorlaştırır. Bazı boyalar, özellikle parlak renkler (kırmızı, sarı, mavi), migrasyona uğrayabilen ağır metaller veya organik bileşikler içerir. Gıda amaçlı renkli sayfalar sipariş ederken, tedarikçiden belirli bir parti için, kullanılan masterbatch'lerin kodlarını gösteren bir güvenlik veri sayfası isteyin.

Gıdayla temas eden kapların üretiminde geri dönüştürülmüş polipropilenin (geri dönüştürülmüş) kullanımı, Rusya Federasyonu ve EAEU'daki teknik düzenlemeler tarafından yasaklanmıştır. İnşaat maliyetini azaltmak için küçük bir yeniden granülat içeriği (%5-10) bile belirli migrasyon ve organoleptik özellikler için testlerin başarısız olmasına yol açacaktır. Laboratuvar yöntemleri artık polimer bozunma ürünlerinin varlığıyla geri dönüşüm izlerinin kolayca tespit edilmesini mümkün kılmaktadır. Burada hammaddeden tasarruf etmek tüm sözleşmenin kaybedilmesine neden olur.

Uygulamamızda, bir müşterinin işlenmemiş ve geri dönüştürülmüş PP karışımından yapılmış içme suyu depolama tanklarını sertifikalandırmaya çalıştığı bir durum vardı. Testler, aldehitler için izin verilen maksimum konsantrasyonun 4 kat aşıldığını gösterdi. Partinin teknik paletler halinde eritilmesi gerekti ve üreticinin itibarı zedelendi. Daima yalnızca gıdada kullanılabilir işlenmemiş malzeme kullanın.

İşlemin süresi ve maliyeti

İşlem süresi sertifikasyon planına ve laboratuvarların iş yüküne bağlıdır. Seri üretim için uygunluk beyanının hazırlanması, hazır test raporlarının mevcut olması durumunda ortalama 10-15 iş günü sürmektedir. Yeni testlerin gerekli olması halinde süre 14-21 gün uzatılır. Devlet Tescil Sertifikası verilmesi, Rospotrebnadzor tarafından muayene edilme zorunluluğu nedeniyle 30 ila 45 gün arasında daha uzun bir süreçtir.

Maliyet birkaç bileşenden oluşur: belgelendirme kuruluşunun ücretleri, laboratuvar testlerinin maliyeti (göstergelerin sayısına ve model ortamlarına bağlı olarak), bir uzmanın ziyareti (gerekirse). Ortalama olarak, bir tür tankın sertifikasyonu için bütçe 80.000 ila 250.000 ruble arasında değişmektedir. Damping peşinde koşmamalısınız: çok ucuz olan sertifikalar genellikle gece uçuşu yapan şirketler tarafından verilir ve bu tür belgeler, kayıtların ilk kontrolü sırasında kolayca iptal edilir.

Bütçenizi önceden planlayın. Sertifika maliyetlerini proje tahminine zorunlu bir kalem olarak dahil edin. Belgeler olmadan "risk ve risk size ait olmak üzere" faaliyet göstermeye başlama girişimi ekonomik açıdan mümkün değildir. Cezalar ve ekipmanın kapalı kalması, kayıt maliyetinin kat kat fazlasını karşılayacaktır.

Belgelerin muayene kontrolü ve yenilenmesi

Sertifika almak sorumluluğun sonu değil başlangıcıdır. Seri üretim sertifikasyon programı yıllık denetim kontrolünü sağlar. Sertifikasyon kuruluşu, hammaddelerin, teknolojinin değişip değişmediğini veya tüketicilerden gelen yeni şikayetlerin ortaya çıkıp çıkmadığını kontrol eder. Değişiklikler önemliyse ek testler gerekir.

Uygunluk beyanı 5 yıla kadar bir süre için kaydedilir. Bu sürenin sonunda işlemin tekrarlanması gerekir. SGR süresiz olarak geçerlidir ancak mevzuatta değişiklik olması veya ürünlerin tehlikeli özelliklerinin tespit edilmesi durumunda askıya alınabilir. Sertifikasyon kuruluşu ile iletişimi sürdürün ve ürün tasarımındaki değişiklikler hakkında derhal bilgi verin.

Her üretim partisinin numunelerini saklayın. Düzenleyici otoritelerle ihtilaflı bir durum olması durumunda, depolanan numuneler üzerinde tekrarlanan testler (“tahkim numunesi”) yapabilme yeteneği, şirketi büyük para cezalarından kurtarabilir. Bu bir görgü kuralıdır ve yetkin bir risk yönetimi unsurudur.

Alıcılar ve teknoloji uzmanları için pratik öneriler

Bir PP tank tedarikçisi seçerken, sözleşmeyi imzalamadan önce mevcut sertifikaların kopyalarını isteyin. RosAccreditation kaydından (fsa.gov.ru) alakalarını kontrol edin. Sertifikanın kapsamının hedeflerinize uygun olduğunu lütfen unutmayın. Belgede “soğuk su için” yazıyorsa ancak sıcak şurubu saklamanız gerekiyorsa bu belge çalışmayacaktır.

Tedarikçinin her bir levha malzeme partisi için ısı numarasını ve gelen muayenenin sonuçlarını gösteren bir kalite sertifikası sunmasını zorunlu kılın. Bu, sorun olması durumunda hammaddelerin kökenini izlemenize olanak sağlayacaktır. Saygın üreticiler, tedarik zincirlerindeki şeffaflıktan gurur duyuyor ve bu verileri sağlamaktan çekinmiyor.

Tank tasarımına yapısal bir güvenlik payı ekleyin. Sertifika güvenliği onaylar ancak sonsuz hizmeti garanti etmez. Duvar kalınlığı hesaplanırken güvenlik faktörlerinin dikkate alınması, ekipmanın ömrünü uzatacak ve basınçsızlaştırmayla ilişkili acil durum risklerini azaltacaktır.

Üretim hatlarının donatılmasına yönelik entegre bir yaklaşım

Bu makale polimer tanklara odaklansa da modern gıda ve kimyasal üretimi nadiren tek tip ekipmanla sınırlıdır. Çoğu zaman bir üretim hattı, polipropilen kapların yüksek teknolojili ısı eşanjörleri ve özel alaşımlardan yapılmış bileşenlerle bitişik olduğu karmaşık bir komplekstir. Örneğin, ortamın pastörizasyon, soğutulması veya ısıtılması işlemleri, yüksek basınç altında agresif ortamlarda çalışabilen güvenilir ısı değişim ekipmanı gerektirir.

Bu bağlamda sadece polimer alanında değil, aynı zamanda karmaşık metal yoğun ekipmanların üretiminde de uzmanlığa sahip ortakların seçilmesi önemlidir. ŞirketWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.tam da bu tür çözümlerin geliştirilmesi ve üretilmesinde uzmanlaşmıştır. Kapasitif ekipmanların yanı sıra şirket, titanyum gövde-boru ısı eşanjörleri, ASME yüksek basınç üniteleri, 316 paslanmaz çelikten oluklu boru demetleri, C46400 deniz pirinci, bakır-nikel alaşımları ve N06625 nikel üretmektedir. Şirketin portföyünde ayrıca hava soğutucular, atık ısı kazanları ve 321 çelik ve C70600 alaşımlarından yapılmış boru sacları gibi çeşitli bileşenler yer alıyor.

Wuxi Kaisheng ürünleri, petrol rafinerisi, petrokimya, deniz suyunun tuzdan arındırılması ve gemi yapımının zorlu koşullarında bile olağanüstü korozyon direnci ve termal verimlilik sağlayan karbon, paslanmaz, alaşımlı çeliğin yanı sıra titanyum, bakır ve nikel alaşımlarından yapılmıştır. Uluslararası PED ve ASME sertifikalarına sahip olmak, şirketin dünya çapındaki müşterilerine en yüksek kalitede özelleştirilmiş çözümler sunma yeteneğini doğrulamaktadır. Bu entegre yaklaşım, müşterilerin tüm teknolojik döngünün ihtiyaçlarını tek bir güvenilir tedarikçiden karşılamalarına olanak tanıyarak malzemelerin uyumluluğunu ve hattın tüm bileşenleri için tek bir kalite standardını garanti eder.

Sıkça Sorulan Sorular

Farklı tank boyutları için aynı sertifika kullanılabilir mi?

Evet, tankların aynı malzemeden (aynı dereceli PP) yapılmış olması, aynı teknolojiyi kullanması ve aynı tasarıma sahip olması, yalnızca geometrik boyutlarda (ölçeklendirme) farklılık göstermesi durumunda bu mümkündür. Bu durumda, bir test raporu tipik tasarımı açıklar ve sertifika tüm standart boyutları listeler. Ancak et kalınlığı, takviye yöntemi veya kaynak tipi değişirse yeni modifikasyon için ayrı test yapılması gerekecektir.

Ürüne doğrudan temas etmeyen tanklar için sertifika gerekli midir (örn. harici soğutma ceketi)?

Hayır, gıdayla temas tasarım gereği hariç tutuluyorsa. Yalıtılmış bir duvarla ayrılan dış elemanlar, koruyucu kapaklar, destek çerçeveleri ve soğutma ceketleri TR CU 005/2011'e tabi değildir. Diğer düzenlemeler (örneğin, elektrik güvenliği veya makine güvenliği) kapsamında güvenliğin onaylanmasını gerektirebilirler, ancak sıhhi ve hijyenik bir değerlendirme gerektirmezler. Önemli olan, bölme bölümünün sıkılığını kanıtlamaktır.

Tedarikçi, malzemesinin FDA sertifikalı olduğunu ve bunun yeterli olduğunu iddia ederse ne olur?

FDA (ABD) sertifikası mükemmel bir kalite göstergesidir ancak Rusya, Belarus, Kazakistan ve birliğin diğer ülkelerindeki EAEU belgelerinin yasal olarak yerini almaz. Gümrük yetkilileri ve Rospotrebnadzor yalnızca tek bir standarttaki belgeleri (SGR veya CU TR Beyannamesi) kabul etmektedir. FDA'nın varlığı, Rus sertifikası alma sürecini hızlandırabilir (hammadde güvenliğinin kanıtı olarak), ancak yine de bir Rus belgesi düzenlemeniz gerekecektir. Bu gerekliliğin göz ardı edilmesi, satışın veya operasyonun yasaklanmasıyla sonuçlanacaktır.

Acilen ne kadar sürede sertifika alabilirim?

Hızlandırılmış bir prosedür yalnızca numune lojistiğinin ve laboratuvardaki öncelik planlamasının optimize edilmesiyle mümkündür, ancak testlerin fiziksel ve kimyasal süreçleri kısaltılamaz. Bir beyanın hızlı kaydı için minimum gerçekçi süre, numunelerin halihazırda laboratuvarda olması ve standartlara uygun olması koşuluyla 5-7 iş günüdür. 1 gün içinde test yapılmadan "bir kağıt parçası satın alma" girişimleri, sahte belge alınmasına yol açar, bu belge ilk kontrolde iptal edilir ve kullanıcı, belgede sahtecilikten dolayı cezai sorumluluğa tabi olur.

Plastik kapakların ve kapakların ayrıca sertifikalandırılması gerekiyor mu?

Kapaklar ve ambarlar tankla birlikte tek parça olarak temin ediliyorsa, bunlar genel tank sertifikasyonuna dahil edilir. Yedek parça veya bileşen olarak ayrı olarak satılmaları durumunda ürünle de temas ettikleri için (buhar fazında veya açıldığında) bağımsız uygunluk değerlendirmesine tabi tutulurlar. Contaların (contaların) malzemesi de migrasyon direnci açısından test edilmelidir.

Sonuç ve sonraki adımlar

Gıda endüstrisi için polipropilen tankların sertifikalandırılması, hammadde seçiminden son etiketlemeye kadar her aşamada ayrıntılara dikkat edilmesini gerektiren karmaşık ancak yönetilebilir bir süreçtir. Düzgün bir şekilde yürütülen belgeler yalnızca para cezalarına karşı koruma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda büyük ihalelere açık erişim, uluslararası markalarla işbirliği ve son tüketicinin güvenliğini de garanti eder. Tasarım veya satın alma aşamasındaki hatalar maliyetlidir, dolayısıyla uyumluluğa profesyonel bir yaklaşım benimsemek iş sürdürülebilirliğine yapılan bir yatırımdır.

Bürokratik engellerin üretiminizin gelişimini yavaşlatmasına izin vermeyin. Teknik dokümantasyonun doğru şekilde hazırlanması ve güvenilir bir sertifika ortağının seçilmesi, aylarca süren çalışmalardan ve milyonlarca ruble potansiyel kayıptan tasarruf etmenizi sağlayacaktır. Gıda güvenliğinin hattaki her bileşenin kalitesiyle başladığını ve polipropilen tankın bu zincirin en önemli halkalarından biri olduğunu unutmayın.

Kapasitif ekipman satın almayı veya üretmeyi planlıyorsanız ve sertifikasyon planınızın doğru olduğundan emin olmak istiyorsanız uzmanlarımızla iletişime geçin. Belgelerinizi denetleyecek, uyumluluğu onaylamak için doğru planı seçmenize yardımcı olacağız ve bitmiş sertifikayı alana kadar sürece eşlik edeceğiz.Bugün bizimle iletişime geçinProjeniz hakkında danışmak için.

Diğer endüstriyel ekipman türlerine ilişkin gereksinimler hakkında daha fazla bilgi için bölümümüze göz atın.endüstriyel ekipman sertifikasıEAEU standartlarına ilişkin güncel verilerin toplandığı yer.