Plastik boru kaynakçılarının sertifikasyonu” 

Plastik boru kaynakçılarının sertifikasyonu: boru hattı güvenliği açısından neden kritiktir?

Plastik boru kaynakçılarının sertifikasyonu- bu bürokratik bir formalite değil, kamu hizmeti ağlarının sıkılığını ve dayanıklılığını garanti etmenin tek yoludur. Uygulamamızda, personel eğitiminden yapılan tasarrufların, operasyonun ilk aylarında kazalara yol açtığı durumlarla defalarca karşılaştık. İstatistikler, polietilen (PE) ve polipropilen (PP) boru hatlarındaki kusurların %70'e kadarının malzeme kusurlarından değil, insan hatasından kaynaklandığını göstermektedir. Bir inşaat projesini yönetiyorsanız veya gaz ve su şebekelerini işletiyorsanız, çalışanlarınızın geçerli bir sertifikaya sahip olmaması, doğrudan hukuki ve mali riskler oluşturur.

Termoplastik malzemelerin kaynaklanması için izin alma süreci, uluslararası ve ulusal standartlar tarafından sıkı bir şekilde düzenlenmektedir. Rusya ve BDT ülkelerinde ana belge, Avrupa ISO 14732 ile uyumlu hale getirilmiş GOST R ISO 14732-2016'dır. Bu standart, kaynak ekipmanı operatörleri ve plastik kaynak teknolojistleri için yeterlilik gerekliliklerini tanımlar. Farkı anlamak önemlidir: Sertifika "genel olarak" bir kişi için değil, belirli bir kaynak yöntemi (alın, elektrofüzyon) ve bir uzmanın çalışma hakkına sahip olduğu boru çapları aralığı için verilir. 315 mm'lik bir ana boruyu monte etmek için yalnızca 63 mm çapındaki borular için sertifikalı bir kaynakçı kullanma girişimi, teknolojinin büyük bir ihlalidir.

Ortak basınçsızlaşmanın nedenleri hakkında yüzlerce raporu analiz ettik. Çoğu zaman sorun, operatörün bilgi eksikliği veya süreci hızlandırma isteği nedeniyle göz ardı ettiği sıcaklık koşullarının veya soğuma süresinin ihlal edilmesinden kaynaklanmaktadır. Sertifikasyon, yalnızca parametrelere ilişkin teorik bilgi testini değil, aynı zamanda pratik sınavların zorunlu olarak geçilmesini ve ardından numunelerin tahribatlı testini de içerir. Yalnızca bu yaklaşım vasıfsız personeli ayıklamamıza olanak tanır. Bu yazıda endüstriyel tesislerin gerçek deneyimlerine dayanarak sertifikasyon prosedürünü, gerekli belgeleri, test türlerini ve onaysız çalışmanın sonuçlarını ayrıntılı olarak analiz edeceğiz.

Düzenleyici çerçeve ve sertifikasyon standartları

Sertifikasyonun temeli, sürecin her aşamasını sıkı bir şekilde düzenleyen bir dizi düzenleyici belgedir. Merkezi yerGOST R ISO 14732-2016"Füzyon kaynağı. Plastik parçaların ve montajların kaynağını yapan personel. Yeterlilik testleri." Bu belge, altı aydan uzun süreli iş kesintileri olmadığı sürece, operatörün niteliklerinin periyodik olarak, genellikle iki yılda bir doğrulanması gerektiğini ortaya koymaktadır. Bu gerekliliğin göz ardı edilmesi uzmanın önceki başarılarını geçersiz kılacaktır.

Genel yeterlilik standardının yanı sıra spesifik malzemelere yönelik teknolojik düzenlemelerin yönlendirilmesi gerekmektedir. Gaz temini ve su temininde kullanılan düşük yoğunluklu polietilen (HDPE) için GOST 33282-2015 anahtardır. Polipropilen (PPR) için, genellikle hammadde üreticilerinin (örneğin Borealis, Sabic) ve ekipman üreticilerinin tavsiyelerine dayanarak kendi yöntemleri kullanılır. Birçok müteahhitin yaptığı hata, evrensel bir sertifikanın tüm plastik türleri için yeterli olduğunu düşünmeleridir. Bu bir yanılgıdır: PP ve PE'nin kaynak parametreleri, ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi açısından kökten farklıdır.

Endüstriyel güvenlik alanında, özellikle tehlikeli üretim tesisleriyle (HIF) çalışırken Rostechnadzor gereklilikleri geçerlidir. Her ne kadar plastikler için kaynak işinin doğrudan lisanslanması bazı durumlarda kaldırılmış olsa da, büyük altyapı projelerinin (Gazprom, Transneft) müşterileri, çoğu zaman devlet standartlarından daha katı olan iç standartları sürdürmektedir. Örneğin Gazprom STO standartları, kaynakçıların düşük sıcaklıklar veya sınırlı hendek alanı gibi belirli koşullarda çalışmak için ek izinlere sahip olmalarını gerektirir.

Yeterliliğin uluslararası tanınırlığı EWF (Avrupa Kaynak Federasyonu) sistemi aracılığıyla sağlanmaktadır. EWF akredite bir merkez tarafından verilen sertifika, Avrupa ve Asya'daki birçok ülkede geçerlidir ve bu, uluslararası yükleniciler için kritik öneme sahiptir. Bununla birlikte, Rusya Federasyonu dahilindeki çalışmalar için, Rusya devlet düzeyindeki veya akredite eğitim merkezleri NAKS (Ulusal Kaynak Kontrol Ajansı) tarafından verilen belgelere öncelik verilmektedir; her ne kadar NAKS sistemi tarihsel olarak daha çok metallere odaklanmış olsa da, ilkeleri uzman komisyonlar aracılığıyla plastiklere de uyarlanmıştır.

Her projenin geliştirilmiş ve onaylanmış bir Kaynak Teknolojik Tablosu (TC) olmalıdır. Sertifikasyon sırasında kontrol edilen işin bu karta uygunluğudur. Teknik özelliklerde 15 dakikalık bir soğuma süresi belirtiliyorsa ve kaynakçı 10 dakika sonra bağlantıya yükleme yapmaya başlarsa, dikişin görsel kalitesi ne olursa olsun bu bir kusur olarak kabul edilir. Bu nedenle sertifikasyondan önceki ilk adım tesisteki mevcut dokümantasyonun denetlenmesidir.

Kaynak Teknikleri Çeşitleri ve Sınav Özellikleri

Sertifika programı doğrudan uzmanın kullanacağı bağlantı yöntemine bağlıdır. Her biri ayrı bir beceri ve bilgi testi gerektiren iki ana alan vardır.

Isıtma elemanlı alın kaynağı (Butt Fusion)

Bu, büyük çaplı ana boru hatları için (63 mm'den 1200 mm ve üzeri) en yaygın yöntemdir. İnceleme komitesi, operatörün boru uçlarını uygun şekilde hazırlama, basıncı ayarlama ve ayna sıcaklığını kontrol etme becerisine odaklanır. Buradaki kritik aşama çapak (silindir) oluşumudur. Şekli ve boyutuna göre seçilen basınç ve ısıtma süresinin doğruluğu değerlendirilir.

Sınav sırasında adayın belirli bir kaynak makinesi tipini (mekanik veya hidrolik) kullanma yeterliliğini göstermesi gerekir. Otomatik makinelere alışkın olan kaynakçıların manuel hidrolik tahriklerle çalışırken kafalarının karıştığı ve basınç dalgalanmalarına neden olduğu durumları gözlemledik. Bu nedenle test raporunda, testin gerçekleştirildiği ekipmanın tipi belirtilmelidir. İzin verilen çap aralığı "en küçükten en büyüğe" ilkesine göre belirlenir: 160 mm'lik bir boru üzerinde sınavı geçtikten sonra kaynakçı bu değere kadar tüm çaplarla çalışma hakkını alır, ancak 200 mm'ye geçmek için yeni bir test gerekir.

Elektrofüzyon kaynağı

Bu yöntem onarım çalışmaları, basınç düşürme ve sıkışık koşullarda kurulum için vazgeçilmezdir. Burada kişinin rolü değişir: Sürecin fiziksel parametreleri üzerinde daha az etkisi vardır (çünkü bunlar bağlantı tarayıcısı tarafından kontrol edilir), ancak yüzey hazırlama sorumluluğu kat kat artar. Elektrofüzyon kaynağındaki kusurların ana nedeni, oksit tabakasının yeterince temizlenmemesi veya temas alanında nem/kir bulunmasıdır.

Bu yöntemin yeterliliği, hazırlık prosedürüne odaklanır: domuzların kullanılması, yağdan arındırılması ve ısıtma sırasında hareketi önlemek için boruların sıkıştırılması. Boruların konumlandırılmasındaki birkaç milimetrelik bile bir hata, kaplin içindeki ısıtma bobininin açığa çıkmasına veya tüm bağlantı alanını ısıtmamasına neden olabilir. Sınava giren kişi, bağlantı parçası imalatçısı tarafından belirtilen tüm zaman aralıklarında tertibatı monte etmeli ve test için bir numune sağlamalıdır.

Soket Füzyonu

Öncelikle küçük çaplı polipropilenden (110 mm'ye kadar) yapılmış iç su temini ve ısıtma sistemlerinde kullanılır. Görünen basitliğine rağmen bu yöntem aynı zamanda nitelik gerektirir. Ana risk, mandrele takarken malzemenin aşırı ısınması veya bağlantı sırasında yetersiz kuvvet olup, iç sarkma oluşumuna yol açarak borunun akış alanını daraltmasıdır. Sertifikasyon, numuneye zarar vermeden iç dikişin kalitesini görsel olarak kontrol etmek mümkün olmadığından, ısıtma süresine ve oturma derinliğine dayanma yeteneğinin kontrol edilmesini içerir.

Bunu not etmek önemlidirplastik boru kaynakçılarının sertifikasyonuher zaman bir malzeme grubuna bağlıdır. PE 80/PE 100 ile çalışması onaylanmış bir kaynakçı otomatik olarak PP-R veya PVDF kaynak yapma hakkını elde etmez. Her malzemenin ısıtıldığında kendi kristal yapısı ve davranışı vardır; bu da motor becerilerin ayrı ayrı geliştirilmesini ve sürecin fiziğinin anlaşılmasını gerektirir.

Yeterlilik Test Prosedürü

Sertifikasyon süreci bir dizi katı adımdan oluşur ve bunlardan herhangi birinin hariç tutulması sertifikayı geçersiz kılacaktır. Uygulamamızda, müşterilerimize doğrudan akredite bir merkezde eğitim almalarını ve burada, geçmeden önce gerçek ekipmanlar üzerinde pratik yapma fırsatı bulmalarını öneriyoruz.

1. Teorik bilginin test edilmesi.Aday, kaynak ekipmanının tasarımı, kaynak parametreleri (sıcaklık, basınç, süre), güvenlik önlemleri ve teknolojik haritaların okunmasına ilişkin soruları içeren bir sınava girer. Yeni başlayanların yaptığı tipik bir hata, hava koşullarının süreç üzerindeki etkisinin bilinmemesidir. Örneğin, birçok kişi +5°C'nin altındaki hava sıcaklıklarında sıcak evlerin kullanılması veya ısıtma süresinin %10-15 artırılması gerektiğini bilmiyor. Bu tür nüansların göz ardı edilmesi, testin otomatik olarak başarısız olmasına yol açar.
2. Pratik sınav.Bu önemli bir aşamadır. Kaynakçı, bir denetçinin huzurunda kaynak test numuneleri (genellikle 2-3 bağlantı veya kaplin) ile görevlendirilir. Müfettiş her hareketi izliyor: Operatörün talaşları nasıl çıkardığını, ucunu nasıl sildiğini, boruları nasıl bir araya getirdiğini. İşlem sırasında fark edilen herhangi bir teknoloji ihlali (örneğin, ısıtılmış uca ellerinizle veya kirli bir bezle dokunmak) muayeneyi durdurur. Numuneler etiketlenerek laboratuvara gönderilir.
3. Laboratuvar testleri (Tahribatlı testler).Kaynaklı numuneler mekanik testlere tabi tutulur. Alın kaynağı için bu çoğunlukla bir çekme veya düzleştirme testinin yanı sıra bir makro kesittir. Amaç yırtılmanın yerini belirlemektir. Yırtılma dikiş boyunca değil borunun ana malzemesi boyunca meydana gelmelidir. Bağlantı tam olarak kaynak hattı boyunca patlarsa, bu, erime eksikliğinin veya kirlenmenin bir işaretidir. Elektrofüzyon kaplinleri için çekme veya ezilme testi yapılır. Sonuçlar, kesin kopma kuvveti rakamlarını içeren bir protokole kaydedilir.
4. Sonuçların analizi ve sertifikanın verilmesi.Test raporlarına göre sertifikasyon komisyonu bir karar verir. Tüm numuneler testleri geçerse, kaynakçıya veriliş tarihini, geçerlilik süresini, kaynak yöntemlerini ve çap aralıklarını gösteren belirlenmiş tipte bir sertifika verilir. Atanan yeterliliğin kaydı sicile yapılır. Belgenin geçerlilik süresi genellikle 2 yıldır, sonrasında yeniden belgelendirme yapılması gerekir; hizmet süresinde herhangi bir kesinti olmaması durumunda bu süre kısaltılabilir.

Önemli bir nüanstan bahsetmeye değer: Kursun maliyeti ve süresi, öğrenilen yöntemlerin sayısına bağlıdır. Kapsamlı sertifikasyon (bağlantı + kaplin + çeşitli çaplar) 3 ila 5 gün sürer. Bu süreyi bir güne sıkıştırmaya çalışmak çoğu zaman eğitimin hayali olduğunu gösterir ve bu durum gelecekte denetim otoriteleri tarafından ilk denetimde sertifikanın iptal edilmesine yol açabilir.

Tipik hatalar ve evlilik nedenleri

Deneyimli profesyoneller bile sürece dikkat etmezlerse hata yapabilirler. Son yıllarda tespit ettiğimiz kusurların analizi, denetçilerin özellikle dikkat ettiği birkaç kritik sorun alanını belirlememize olanak tanıyor.

Yanlış yüzey hazırlığı.Bu bir numaralı sebep. Polietilen üzerinde havayla temas ettiğinde anında bir oksit filmi oluşur. Isıtma başlamadan önce yüzleştirmeden çok fazla zaman geçerse veya uca yanlışlıkla elle dokunulursa bağlantı güvenilmez olacaktır. Kaynakçıların soyma işleminde zamandan tasarruf etmesi nedeniyle gaz boru hatlarının tüm bölümlerinin yeniden yapılmasının gerektiği durumlar gördük. Bu, özellikle muayene sırasında sıkı bir şekilde izlenir: hazırlanan yüzeye kazara dokunulması, numunenin reddedilmesine yol açar.

Sıcaklık ihlali.Arızalı bir termometre kullanmak veya sıcaklığı kartta ayarlanan sıcaklıktan ±10°C farklı olan bir aynayla çalışmak eriyiğin viskozitesini değiştirir. Çok sıcak bir ayna, polimerin bozulmasına (yanma) neden olarak kaynağın kırılgan olmasına neden olur. Çok soğuk moleküllerin yayılmasına izin vermez. Uygulamamızda, kaynak makinesindeki sensörün kalibrasyonunda gerçek 245°C yerine 220°C'yi gösteren bir hata nedeniyle bir grup kaplinlerin hasar gördüğü bir durum yaşandı. Vardiyaya başlamadan önce ekipmanın düzenli kontrolü kaynakçının sorumluluğundadır.

Basıncın erken tahliyesi.Derz soğuduğunda, malzeme tamamen sertleşene kadar basınç sürdürülmelidir. Kelepçeleri önceden çıkarmaya veya makineyi boşaltmaya çalışmak, iç gerilimlerden dolayı hala yumuşak olan dikişte çatlakların oluşmasına yol açar. Bu ancak aylar sonra yük altında ortaya çıkabilecek gizli bir kusurdur. Sınavlar sırasında adaylar sıklıkla gerginleşir ve döngüyü tamamlamak için acele ederler, bu da başarısızlığa neden olur.

Kabul edilemez hava koşullarında çalışmak.Yağmurda, karda veya kuvvetli rüzgarlarda korumasız kaynak yapmak yasaktır. Isınan uca ulaşan nem anında buhara dönüşerek dikiş yapısında gözenekler oluşturur. Rüzgar aynayı dengesiz bir şekilde soğutur. Deneyimli bir kaynakçı, makineyi yakmadan önce daima bir barınak veya sera kuracaktır. Bu kuralı göz ardı etmek doğrudan kazaya giden yoldur.

Kaynak günlüklerinin belgelenmesi ve bakımı

Sertifikasyon, kaynakçının sadece elleriyle ilgili değil, aynı zamanda kayıt tutma becerisiyle de ilgilidir. Kaynak günlüğü, bir tesisin işletmeye alınması ve kaza incelemesi durumunda talep edilen yasal bir belgedir. Kayıtların yokluğu iş yokluğuna eşdeğerdir.

Kayıt defteri şunları kaydetmelidir: kaynak tarihi ve saati, bağlantı numarası, boru çapı ve SDR, malzeme kalitesi, parti numarası, ortam sıcaklığı, kaynak parametreleri (basınç, ısıtma süresi, soğuma süresi), kaynak makinesinin kimlik numarası ve kaynakçının kişisel imzası. Belleğe sahip modern cihazlar, günlüğe dahil edilen her döngünün parametreleriyle makbuzları yazdırmanıza olanak tanır. Bu, verilerin güvenilirliğini önemli ölçüde artırır.

Bir kütüğün bulunmaması veya dikkatsiz bakımı, teknik denetim tarafından işin durdurulması için gerekçedir. Verilerin otomatik olarak okunduğu ve eklemin GPS koordinatlarına bağlandığı dijital muhasebe sistemlerini kullanmanızı öneririz. Bu, insan faktörünü ve kayıtların tahrif edilmesini ortadan kaldırır. Sertifikasyon için adayın dergideki her girişin değerini anladığını ve formları doğru şekilde nasıl dolduracağını bildiğini göstermek önemlidir.

Yeterliliklerin projenin maliyeti ve zamanlaması üzerindeki etkisi

Sertifikalı uzmanların çekilmesi ve tam testlerin yapılması projenin maliyetini artıracak gibi görünebilir. İlk bakışta sertifikalı bir kaynakçının hizmetleri daha pahalıdır ve sınavları geçmek için harcanan zaman inşaattan dikkati dağıtır. Ancak uzun vadede tasarruf sağlayan tek harcama budur.

Kazı çalışmaları, ağ kesintileri, regülatör cezaları ve yeniden kaynak dahil olmak üzere mevcut bir gaz boru hattındaki veya ısıtma ana hattındaki bir sızıntıyı ortadan kaldırmanın maliyeti, bir ekibin eğitim maliyetinden onlarca kat daha yüksektir. Düşük kaliteli bir derz toprak erozyonuna, yol arızalarına ve çevresel cezalara yol açabilir. Uygulamamızda, bir yüklenicinin belgesiz "serbest" kaynakçıları kullanarak sertifikasyondan tasarruf ettiği bir durum vardı. Altı ay sonra bir dizi patlama meydana geldi. Yasal ücretler ve onarım maliyetleri tüm tesis için tahmini karı aştı ve şirket, güvenilir bir ortak olarak itibarını kaybetti.

Ayrıca sertifikalı personelin bulunması tesisin kabulünü hızlandırır. Teknik denetim müfettişleri geçerli sertifikaları ve eksiksiz çalışma kayıtlarını gördüklerinde belgelere daha sadık olurlar. Bu, gizli çalışma raporlarının imzalanması ve tesisin işletmeye alınması için gereken süreyi azaltır, bu da aşamaları hızlı bir şekilde tamamlamanıza ve müşteriden ödeme almanıza olanak tanır.

Güvenilirliğe entegre bir yaklaşım: boru kaynağından ısı değişim ekipmanına kadar

Endüstriyel tesislerin güvenliğinin sağlanması, yalnızca boru hattı ağlarına değil, altyapının tüm unsurlarına dikkat edilmesini gerektirir. Sistemin güvenilirliği, ister polimer bağlantı isterse yüksek yüklü ısı eşanjörü olsun, her bir bileşenin kalitesine bağlıdır. Bu nedenle önde gelen pazar oyuncularıWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd., derin uzmanlığa ve uluslararası standartlara sıkı bağlılığa güveniyoruz.

Şirket, karmaşık ısı değişimi ve petrokimya ekipmanlarının geliştirilmesi, üretimi ve satışı konusunda uzmanlaşmıştır. Ürün yelpazesinde titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, ASME yüksek basınç üniteleri, 316 paslanmaz çelik oluklu boru demetleri ve C46400 deniz pirinci, bakır-nikel ve N06625 nikel alaşımı çözümleri yer alıyor. Hava soğutucuları, geri kazanım kazanları ve 321 çelik ve C70600 alaşımlarından üretilen boru sacları gibi kritik bileşenlerin üretimine özel önem verilmektedir.

Wuxi Kaisheng ürünleri karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, titanyum, bakır ve nikel alaşımlarından üretilmekte olup PED ve ASME standartlarına göre sertifikalandırılmıştır. Bu ürünler, yüksek korozyon direnci, ısı transfer verimliliği ve aşırı basınç ve sıcaklıklara karşı direnç ile karakterize edilir. Üretimin her aşamasının plastik boruların kaynaklanması kadar sıkı bir şekilde kontrol edildiği bu kalite yaklaşımı, şirketin dünya çapındaki petrol rafinerisi, kimya, sudan tuzdan arındırma ve gemi inşa endüstrileri için özelleştirilmiş çözümler sunmasına olanak tanıyor. Bu tür üreticilerle işbirliği, ekipmanınızın onlarca yıl boyunca hatasız çalışmasını sağlayarak, uygun şekilde kurulmuş boru hatlarının güvenilirliğini tamamlar.

Bir eğitim merkezi nasıl seçilir ve dolandırıcılardan nasıl kaçınılır

Eğitim hizmetleri pazarı, "işi aksatmadan bir günde öğrenme" vaadi veren tekliflerle dolup taşıyor. Bu tür teklifler sizin için bir tehlike işareti olmalıdır. Meşruplastik boru kaynakçılarının sertifikasyonupratik eğitim ve numunelerin laboratuvar testleri olmadan mümkün değildir.

Bir merkez seçerken aşağıdaki güvenilirlik belirtilerine dikkat edin:

• Kendi malzeme ve teknik tabanımızın mevcudiyeti: çeşitli tiplerde kaynak makineleri, test için pres makineleri, ince kesitlerin analizi için mikroskoplar.
• Uzmanlaşmış derneklerde akreditasyon veya eğitim faaliyetleri için lisans.
• Müşteriden gözlemci olarak sınava katılma imkanı.
• Sadece bir “sertifikanın” değil, eksiksiz bir belge paketinin verilmesi: test raporları, parametre listeleri, ekipman sertifikalarının kopyaları.
• Öğretim kadrosu sadece teorisyenlerden değil, uygulayıcılardan oluşmaktadır.

Uzaktan sertifika satın almayı teklif eden merkezlerden kaçının. Bu tür belgeler veri tabanlarına kolaylıkla geçersiz olarak girilebilmekte ve bunların kullanılması, herhangi bir olay durumunda projenin baş mühendisinin cezai sorumluluğuna yol açabilmektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

Kaynak sertifikası ne kadar süreyle geçerlidir?

Sertifikanın standart geçerlilik süresi veriliş tarihinden itibaren 2 yıldır. Ancak kaynakçının bu uzmanlık dalında 6 aydan fazla süreliğine ara vermesi durumunda geçerliliği erken sonlandırılabilir. Bu durumda, niteliklerin doğrulanması için olağanüstü bir yeniden belgelendirme veya bir laboratuvarın gözetiminde test bağlantıları yapılması gerekir.

İşveren değiştirirken yeniden sertifika almam gerekir mi?

Hayır, sertifika uzmanın şahsi bir belgesi olup, son kullanma tarihi geçmediği sürece iş yeri ne olursa olsun geçerlidir. Ancak yeni işverenin belgenin geçerliliğini kontrol etmesi ve personel siciline kayıt yapması gerekmektedir. Yeni tesiste mevcut olan spesifik ekipmanlar için ek eğitim de gerekli olabilir.

Farklı çaplardaki boruları tek sertifika ile kaynaklamak mümkün müdür?

Hayır, tolerans her zaman çap aralığıyla sınırlıdır. Genellikle bir kaynakçı, sınavda başarıyla kaynak yaptığı maksimum çapa göre sertifikalandırılır. Kural şunu belirtir: Tolerans, minimumdan (genellikle 20-32 mm) sertifikada belirtilen maksimuma kadar tüm çaplara uygulanır. Daha büyük borularla çalışmak için daha büyük çapta ek bir sınavı geçmeniz gerekir.

Bir kaynakçı ilk seferde sınavı geçemezse ne yapmalıdır?

Bu normal bir uygulamadır. Ek eğitimden sonra pratik kısmı tekrar almak mümkündür. Genellikle bir veya iki ek deneme atanır. Başarılı olamazlarsa aday tam bir yeniden eğitime gönderilir. Önemli olan sonucu "satın almaya" çalışmak değil, çünkü nesnedeki kusurlar kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır.

Sonuç

Polimer boru hatlarının inşasında insan sermayesine yapılan yatırımlar, altyapının emniyeti ve güvenilirliği açısından karşılığını verir.Plastik boru kaynakçılarının sertifikasyonu- Müşteri, yüklenici ve kaynakların son kullanıcısı arasındaki güvenin dayandığı temel budur. Anlık kazanç uğruna bu aşamanın ihmal edilmesi, hatanın bedelinin insanların canı ve bölgelerin çevre güvenliği olduğu, yüksek bahisli bir Rus ruleti oyunudur.

Büyük ölçekli bir proje planlıyorsanız veya ekibinizin mevcut niteliklerini denetlemeniz gerekiyorsa konuya sistematik yaklaşmanız önemlidir. Kendinizi resmi olarak evrak almakla sınırlamayın; Çalışanlarınızdan gerçek bilgi ve beceriler talep edin. Termoplastiklerin kaynaklanmasına yalnızca profesyonel bir yaklaşım, kurduğunuz iletişimin belirtilen 50 yıl boyunca kaza veya onarım olmadan süreceğini garanti eder.

Sertifika programları hakkında tavsiye almak, tesisinizde yerinde incelemeler düzenlemek veya kaynaklı bağlantıların bağımsız bir incelemesini yapmak için uzmanlarımızla iletişime geçin. En uygun eğitim planını seçmenize yardımcı olacağız ve üretiminizin en katı uluslararası standartları karşılamasını sağlayacağız.

Kaynak sertifikasyon programı hakkında daha fazla bilgi edinin