Temel üzerine dikey bir tank kurma şeması” 

Kurulumun ana aşamaları: saha hazırlığından hidrolik teste kadar

Temel üzerine dikey bir tank monte etmek için bir şema, yalnızca dokümantasyon içeren bir klasördeki bir çizim değil, aynı zamanda ihlali, mahfazanın geri dönüşü olmayan deformasyonuna ve garanti kaybına yol açan katı bir eylem algoritmasıdır. Uygulamamızda, beton tabanın hazırlanmasında 48 saat tasarruf edilmesinin, yük altında sadece üç ay çalıştıktan sonra 12 metre yüksekliğindeki duvarın bozulmasına yol açtığı durumlarla karşılaştık. Doğru kurulum sıraya uyulmasını gerektirir: jeodezik yerleşim, temel kurulumu, elemanların teslimatı, alt montaj, ilk akorun kurulumu, çatı kurulumu ve test edilmesi. Her aşamanın, nesnenin teslimatı için kısa bir süre olsa bile göz ardı edilemeyecek kendi kritik kontrol noktaları vardır.

Çalışmaya ancak projenin baş mühendisi tarafından onaylanan eksiksiz bir çalışma belgeleri (DD) seti aldıktan sonra başlamanızı şiddetle tavsiye ederiz. Üzerinde anlaşmaya varılan bir askı planının veya iş yürütme planının (WPP) bulunmaması, müşterinin teknik denetimi tarafından işin askıya alınmasının doğrudan bir nedenidir. Aşağıda, GOST 31385-2016 gerekliliklerine ve çeşitli boyutlarda 200'den fazla kapasitif ekipmanın montajındaki gerçek deneyime dayanarak sürecin her adımını ayrıntılı olarak analiz edeceğiz.

Gerekli araçlar ve önkoşullar

İlk döşeme zemine serilmeden önce gerekli tüm ekipmanların mevcut olduğundan emin olmak gerekir. Kurulumu eksik bir alet seti ile başlatmaya çalışmak çoğu zaman aksama süresine neden olur ve bunun maliyeti, eksik ekipmanın kiralanma maliyetini aşar. Dikey bir çelik tankın (VSR) yüksek kaliteli montajı için ihtiyacınız olacak:

• Kaldırma ekipmanı:25 ila 50 ton kaldırma kapasiteli en az iki kamyon vinci (haddelenmiş panellerin veya ilk bant levhalarının ağırlığına bağlı olarak). Tek musluğun kullanılması yalnızca 100 m³'e kadar küçük hacimli tanklar için mümkündür ancak bu, kurulum süresini önemli ölçüde artırır.
• Kaynak ekipmanı:500 A'ya kadar akım sağlayabilen bir güç kaynağına sahip koruyucu gazlarda (MIG/MAG) kaynak yapmak için yarı otomatik makineler. Kritik dikişlerin manuel ark kaynağı kullanılması durumunda elektrotlar için kurutma fırınları gereklidir.
• Jeodezik araç:1 km'lik yolculuk başına 2 mm'den daha kötü olmayan ölçüm doğruluğuna sahip bir optik seviye veya elektronik toplam istasyon. Geniş çaplı bir tabanın yataylığını kontrol etmek için geleneksel bina seviyeleri yeterli değildir.
• Arma ve ekipman:Ruloları deforme etmeden kaldırmak için özel tasarımlı traversler, montaj takozları, 10 ton kaldırma kapasiteli krikolar ve sıkma kayışları.
• Enstrümantasyon:kalınlık göstergeleri, eğrilik yarıçapını kontrol etmek için şablonlar, alt dikişlerin sıkılığını kontrol etmek için vakum odaları.

Çalışmaya başlamanın önemli bir koşulu, erişim yollarının hazır olmasıdır. Toprak, yağışlı mevsimde ağır ekipmanların yüküne dayanabilecek şekilde sıkıştırılmalıdır. Bir vincin bir elemanı kaldırırken yıkanmış toprağa sıkışıp kaldığı ve bunun acil bir durum oluşturduğu vakaları gördük. Jeolojik rapor sipariş ederek toprağın taşıma kapasitesini önceden kontrol edin.

Kurulum şemasına göre vakfın inşası için teknik gereksinimler

Temel, tankın dayanıklılığının temelidir ve temel üzerine dikey bir tank yerleştirme şeması, toprak analizi ve temel tipinin seçimi ile başlar. Zemin yükü hesaplamalarındaki bir hata, dengesiz yerleşime neden olabilir, bu da kaynak arızasına ve ürün sızıntısına neden olabilir. Dikey tanklar için iki ana temel türü vardır: halka betonarme ve katı kum (veya kırma taş).

1000 m³'ün üzerinde hacme sahip tanklar için en sık kombine seçenek kullanılır: orta kısım su geçirmez sıkıştırılmış kumdan yapılır ve çevre monolitik betonarme bir halkadan yapılır. Halka temelinin yüksekliği genellikle planlama seviyesinin 0,5 ila 1,2 metre üzerindedir; bu, kapatma vanalarına erişim ve alt kayışın görsel olarak incelenmesi olanağı sağlar. Halkanın genişliği duvardan ve sıvıdan gelen yüke göre hesaplanır ancak kaynak kolaylığı açısından 1,5-2 metreden az olmamalıdır.

Toleranslar ve geometri kontrolü

Temel geometrisi tasarımda belirtilen sıkı toleransları karşılamalıdır. Yüzey düzgünsüzlüğü, alt tabakaların tabana sıkıca oturmamasına ve hava boşlukları oluşmasına neden olur. Ürünün ağırlığı altında bu levhalar bükülebilir ve iç kısımda korozyon cepleri oluşturabilir, bu durumda kurulumdan sonra koruyucu bir kaplama uygulanması imkansızdır. Temelin üst kısmının yüksekliğinde izin verilen sapmalar tüm çevre boyunca ±10 mm'yi geçmemelidir. Bu parametreyi kontrol etmek için 2-3 metrelik adımlarla ızgara tesviye yöntemini kullanıyoruz.

Tank tasarımı temele sabitlemeyi içeriyorsa, ankraj cıvatalarına özellikle dikkat edilmelidir. Konumları kesinlikle taban plakalarının düzenine uygun olmalıdır. Ankrajın 5 mm'den fazla yer değiştirmesi, betonda yeni delikler açmadan tankın kurulumunu imkansız hale getirecektir; bu, tasarımcıyla anlaşma yapılmadan kesinlikle yasaktır. Uygulamamızda, ankrajların işaretlenmesindeki bir hata nedeniyle adaptör plakalarının üretimi için kurulumun bir hafta durdurulması gerektiği ve bu da proje bütçesinin% 15 oranında arttığı bir durum vardı.

Temelin yüzeyi döküntü, yağ ve bitümden temizlenmelidir. Tabanı döşemeden önce, bir su yalıtım tabakası (örneğin çatı kaplama keçesi veya özel membranlar) uygulanması ve katman katman sıkıştırma ile en az 100 mm kalınlığında bir kum yastığı yapılması tavsiye edilir. Kumun yoğunluğu dinamik sondajla kontrol edilir. Islak kumun büzüştüğünü unutmayın, bu nedenle sıkıştırmanın malzemenin optimum nem içeriğinde yapılması gerekir.

Tank gövdesinin montajı için adım adım talimatlar

Kurulum işlemi seçilen inşaat yöntemine bağlıdır: sac montajı veya rulo halinde sarılması. Bu yöntemler için temel üzerine dikey bir tank kurma şeması, lojistik ve operasyon dizisinde önemli farklılıklara sahiptir. Levha yöntemi, düz levhaların teslim edilmesini ve bunların sahada yuvarlanmasını içerir; bu daha fazla zaman alır ancak benzersiz çaplarda tankların inşasına olanak tanır. Haddeleme, silindir şeklinde teslim edilen ve sahada haddelenen fabrikada hazırlanmış bantları içerir.

1. Alt kurulum.Montaj, tabanın orta tabakalarının (“rozet”) hazırlanmış bir kum yatağı üzerine döşenmesiyle başlar. Levhalar en az 30 mm'lik bir örtüşme ile birbirine kaynaklanır. Metal distorsiyonunu en aza indirmek için dikiş sırasını korumak kritik öneme sahiptir. İlk önce uzunlamasına dikişler, ardından enine dikişler kaynaklanır. Orta parçanın montajından sonra, duvarın ilk kirişine bağlanan kenar levhalar monte edilir.Yaygın hata:Kaynakçılar genellikle yeterli uzunlukta punto kullanmayı ihmal ederler, bu da ana kaynak sırasında levhaların hareket etmesine neden olur. Sabitlemek için manyetik kareler kullanın.
2. İlk duvar akorunun montajı.Bu en kritik aşamadır, çünkü ilk bant sıvı sütunundan gelen maksimum yükü taşır. İlk kayışın tabakaları alt kısımdaki kenar tabakalarına monte edilir. Dikey derzler tam nüfuziyetle yapılır. Alt ve ilk akor arasındaki yatay dikiş en çok gerilen düğümlerden biridir. Bu, kalite kontrolünde özel dikkat gerektirir. Tutarlı bir nüfuziyet kalitesi garanti ettiğinden, boyutlar izin veriyorsa, bu kaynak için otomatik tozaltı ark kaynağının kullanılmasını öneririz.
3. Sonraki kayışların montajı.Yaprak-tabaka yönteminde montaj aşağıdan yukarıya doğru gerçekleştirilir. Sonraki her kayış, tankın içine veya dışına monte edilen iskele veya iskele üzerine monte edilir. Levhalar geçici olarak kelepçelerle sabitlenir, dikeylik ve yuvarlaklık kontrol edilir ve ardından kaynak işi yapılır. Rulo yönteminde, bitmiş bantlar üst üste monte edilen bir vinçle beslenir ve yatay bağlantılar kaynaklanır. Bantlar arasındaki boşluğu kontrol etmek önemlidir: yüksek kalitede nüfuz sağlamak için 3 mm'yi geçmemelidir.
4. Çatı montajı.Çatı tasarımı tankın tipine bağlıdır (duba, yüzer tavan veya sabit konik/küresel çatı). Sabit bir çatının montajı genellikle üstüne inşa edilerek veya bitmiş bölümlerin kaldırılmasıyla gerçekleştirilir. Konik çatılar için önce orta direk ve radyal kirişler takılır, ardından döşeme kaplanır. Rüzgar ve kar yüklerini emen çatının duvarın üst kirişiyle (sertleştirme köşesi) birleşim noktasına özellikle dikkat edilir.
5. Teknolojik ekipmanların kurulumu.Son aşamada kapaklar, borular, solunum valfleri, merdivenler ve servis platformları monte edilir. Duvardaki tüm delikler tasarıma göre kaplamalarla güçlendirilmelidir. Kuvvetlerin tank gövdesine aktarılmasını önlemek için boruların montajı boru hatlarının termal genleşmesi dikkate alınarak yapılmalıdır.Lütfen dikkat:Daha sonra metali çıkarmadan ve sıyırmadan geçici donanımları asla doğrudan tank duvarına kaynak yapmayın; bu, korozyon ve gerilim yoğunlaşmalarına neden olur.

Mekanik montaj tamamlandıktan sonra tüm kaynakların görsel kontrolü gerçekleştirilir. Belirlenen kusurlar (alttan kesikler, gözenekler, nüfuz etme eksikliği) hidrolik test başlamadan önce düzeltilmelidir. Test sırasında kaynak kusurlarının yasak olduğunu unutmayın - suyu boşaltmanız ve tankı boşaltmanız gerekecek, bu da büyük bir zaman kaybına neden olacaktır.

Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü ve korozyona karşı koruma

Kaynakların kalitesi tüm yapının sıkılığını ve güvenliğini belirler. Temel üzerine dikey bir tankın kurulum şeması mutlaka tahribatsız muayene (NDT) aşamalarını içerir. Kontrolün kapsamı proje ve düzenleyici belgeler (SP, SNiP, GOST) tarafından düzenlenir. Tipik olarak, birinci ve ikinci akorların dikey dikişlerinin uzunluğunun% 100'ü ve ayrıca tüm çapraz şekilli eklemler kontrole tabidir.

Dahili kusurları tanımlamak için radyografik test (X-ışını) veya ultrasonik kusur tespiti (USF) kullanılır. Radyografi, görüntü şeklinde net bir resim verir ancak radyasyon güvenliği önlemlerini ve röntgen alanında çalışmanın durdurulmasını gerektirir. Ultrasonik test daha mobil ve daha güvenlidir ancak yüksek vasıflı operatör gerektirir. Yüzey kusurları kılcal muayene yöntemleri (renk kusuru tespiti) veya manyetik parçacık yöntemi ile tespit edilir.

Koruyucu kaplamaların uygulanması

Çevrenin agresifliğine ve inşaatın yapıldığı iklim bölgesine uygun olarak korozyon önleyici koruma uygulanır. Petrol ve petrol ürünleri depolama tanklarının iç yüzeyi, ürünün kendisi metali koruduğu için genellikle tamamen boyanmaz, ancak kaynak suyu alanı ve tabanı, epoksi bileşikleri ile güvenilir koruma gerektirir. Dış yüzey birkaç kat halinde hava koşullarına dayanıklı emayelerle boyanmıştır.

Boyamadan önce yüzey Sa 2,5 (kumlama) derecesine kadar tufal, pas ve kirden temizlenmelidir. Boyanın yapışması için yüzey profilinin pürüzlülüğü önemlidir. Boya, +5°C'den düşük olmayan hava ve metal sıcaklıklarında ve %80'i aşmayan nem koşullarında uygulanmalıdır. Sıcaklık rejiminin ihlali, boyanın düzgün şekilde polimerleşmemesine ve ilk çalışma sezonunda soyulmasına neden olur. Yüksek nemde yapılan boya işlerinin yalnızca iki hafta sonra kabardığı ve tamamen yeniden yapılmasını gerektiren vakalar kaydettik.

Özel ekipmanların entegrasyonu ve tedarikçilerin rolü

Güvenilir yardımcı ekipman olmadan bir tank çiftliğinin başarılı bir şekilde çalıştırılması imkansızdır. Bir tesisin tasarım ve tamamlanma aşamasında, yalnızca standartlara uygunluğu değil, aynı zamanda petrol rafinerisi ve kimya endüstrisinin agresif ortamlarında malzemelerin yüksek korozyon direncini de sağlayabilen bir tedarikçinin seçilmesi kritik öneme sahiptir. Burası şirketlerin sevdiği yerWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd..

Isı eşanjörü, enerji üretimi ve petrokimya ekipmanlarının geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşan şirket, tank çiftliklerinin altyapısını ideal şekilde tamamlayan çözümler sunuyor. Üreticinin portföyünde titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri, ASME standardında yüksek basınç üniteleri ve 316 paslanmaz çelik, C46400 deniz pirinci ve nikel bazlı alaşımlardan (N06625) yapılmış oluklu boru demetleri yer alıyor. Bu PED ve ASME sertifikalı ürünler, yüksek basınçlara ve sıcaklıklara karşı olağanüstü direnç sunarak onları yağ arıtma, su tuzdan arındırma ve enerji tasarrufu uygulamaları için ideal kılar.

Güvenilir üreticilere ait karbon çeliği, paslanmaz çelik, titanyum ve bakır alaşımlarından yapılmış bileşenlerin kullanılması, tankın kendisinden ısı değişim ünitelerine kadar her öğenin maksimum verimlilikle çalıştığı birleşik bir tesis ekosistemi oluşturmamıza olanak tanır. Şirket, dünyanın her yerindeki müşterilerine özelleştirilmiş çözümler sunarak, en zorlu çalışma koşullarında bile ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlar.

Hidrolik test ve devreye alma

Kurulumun son aşaması, tankın gücünü ve yoğunluğunu doğrulayan hidrolik testtir. Testler sıcaklığı +5°C'nin üzerinde olması gereken su ile gerçekleştirilir. Tank, temel oturmasını ölçmek ve kaynakları incelemek için belirli seviyelerde duraklarla kademeli olarak doldurulur.

Test prosedürü aşağıdaki gibidir:

• %25, %50, %75 ve %100 yüksekliğe kadar doldurun.Her aşamada, metaldeki gerilimi ve tabanın yerleşmesini dengelemek için bir duraklama (genellikle 4-12 saat) sürdürülür.
• Jeodezik izleme.Doldurma işlemi sırasında araştırmacılar, çevre boyunca yerleştirilen işaretleri kullanarak temelin yerleşimini kaydeder. Düzensiz oturma, toprak veya temel yapısındaki sorunları gösterir.
• Görsel inceleme.Komisyon tüm kaynakları sızıntılara karşı inceler. Tabanın ilk akora kaynaklandığı alana özellikle dikkat edilir.
• Yük dayanıklılığı.Tank, tasarımda belirtilen süre boyunca (genellikle 24 ila 72 saat) su ile dolu tutulur.
• Boşaltma.Basıncın hızlı bir şekilde boşaltılması sırasında duvarların vakumlanmasını ve deformasyonunu önlemek için su, doldurma işlemiyle aynı kademeli hızda boşaltılır.

Test sırasında bir sızıntı tespit edilirse, kusur seviyesinin altındaki su tahliye edilir, kusur kesilir, yeniden kapatılır ve izlenir. Bundan sonra testler tekrarlanır. Ancak hidrolik testlerin başarıyla tamamlanmasından sonra hazırlık sertifikası imzalanır ve tank müşteriye teslim edilir.

Tipik kurulum hataları ve bunları önlemenin yolları

Deneyimli ekipler bile tesis için ölümcül olabilecek hatalar yapar. Projelerimizin analizi, kurulum teknolojisinin ihlaliyle ilgili bir dizi tipik sorunu tanımlamamızı sağladı.

1. Termal genleşmeleri göz ardı etmek.Metal ısıtıldığında genleşir ve soğutulduğunda büzülür. Tank, bu faktör dikkate alınmadan temele sağlam bir şekilde sabitlenirse (örneğin, boru hatlarındaki ankrajlar veya kompansatörler yanlış monte edilmişse), duvarlarda devasa gerilimler oluşur. Yaz aylarında, sıcak iklimlerde gece ve gündüz arasındaki metal sıcaklık farkı 30–40°C'ye ulaşabilir, bu da kaynaklarda tekrarlı yüklere neden olur. Çözüm: Kayar desteklerin ve dengeleme ünitelerinin kurulumuna ilişkin tasarıma kesinlikle uyun.

2. Düşük kaliteli kenar hazırlığı.Kirli veya ıslak kenarların kaynaklanması gözeneklere ve çatlaklara neden olacaktır. Çoğu zaman, montajcılar aceleyle elektrotları kurutmayı veya yağın kenarlarını temizlemeyi unuturlar. Sonuç, yalnızca yük altında ortaya çıkan gizli kusurlardır. Kural basit: temizlik yok - kaynak yok. Elektrot nemi günlük olarak izlenmelidir.

3. Kaynak sırasının ihlali.Kaotik dikişler çarşafların bükülmesine neden olur. Gerilimlerin eşit şekilde dağılması için kaynak, merkezden kenarlara (alt kısım için) veya dama tahtası deseninde (kayışlar için) yapılmalıdır. Deneyimli kaynakçılar şunu bilir: "metalin hareket etme özgürlüğüne sahip olması için kaynak yapın."

4. Jeodeziden tasarruf.Tankı "gözle" hizalama veya normal bir seviye kullanma girişimi kabul edilemez. Tank ekseninin yüksekliğin 1/1000'inden fazla yanlış hizalanması, temel üzerinde basıncın eşit olmayan bir şekilde dağılmasına ve kuvvetli rüzgarlar veya sismik faaliyetler sırasında devrilme riskine yol açar. Yalnızca sertifikalı optik aletleri kullanın.

Uluslararası standartlara uygunluk ve sertifikasyon

Farklı yetki alanlarında proje uygularken yerel düzenlemeleri dikkate almak önemlidir. Rusya ve BDT ülkeleri pazarları için ana belge:GOST31385-2016“Petrol ve petrol ürünleri için dikey silindirik çelik tanklar.” Bu standart, metal gerekliliklerinden kontrol yöntemlerine kadar tüm hususları düzenlemektedir.

Avrupa'ya yapılan ihracatlarda genellikle standartlar uygulanırAPI650(Amerikan Petrol Enstitüsü) veyaEN 14015. Güvenlik faktörleri, duvar kalınlığını hesaplama yöntemleri ve kaynak gereksinimleri açısından farklılıklar vardır. Örneğin API 650, duvar kalınlığını ve metal yoğunluğunu azaltabilen ancak kaynak prosedürlerinin daha sıkı kontrolünü gerektiren daha yüksek akma dayanımına sahip çeliklerin kullanımına izin verir.

Ekipman sertifikasyonu, güvenlik gerekliliklerine uygunluğunu doğrular. Gümrük Birliği topraklarında bir tesisin faaliyete geçebilmesi için GOST R uygunluk belgesinin veya TR CU (EAS) beyanının bulunması zorunludur. Üretici, metal için kalite belgesi, kaynak malzemeleri için sertifikalar ve NDT sertifikaları sağlamalıdır. Bu belgelerden herhangi birinin bulunmaması, nesnenin teknik denetim tarafından kabul edilmemesinin gerekçesi olabilir.

Ekonomik yönler ve maliyet optimizasyonu

Kurulum maliyetleri proje bütçesinin önemli bir kısmını oluşturur. Maliyet optimizasyonu kaliteden ödün vermemelidir, ancak doğru planlama %20'ye kadar para tasarrufu sağlayabilir. Ana maliyet kalemleri şunlardır: vinç kiralama, kaynakçı ücretleri ve sarf malzemeleri.

Yuvarlama yöntemini kullanmak, pahalı vinç ekipmanlarının sahada harcadığı süreyi, sac montajına kıyasla %30-40 oranında azaltmanıza olanak tanır. Fabrikada işleme nedeniyle ruloların maliyeti daha yüksek olsa da, teslimat süresinin azalması nedeniyle genel maliyet tahmini genellikle daha iyidir. Ayrıca ideal koşullar altında fabrika kaynağı, sahada elle kaynağa göre her zaman daha iyi ve daha ucuzdur.

Lojistik de önemli bir rol oynuyor. Büyük boyutlu kargoların (çapı 3 metreden büyük rulolar) teslimi özel izin ve destek gerektirir. Bazen büyük eşyaların taşınması için ödeme yapmaktansa çarşafları teslim etmek ve bunları sahada yuvarlamak daha karlı olur. Optimum dağıtım seçeneğinin hesaplanması tasarım aşamasında yapılmalıdır.

Uzman görüşü ve öneriler

Dikey bir tankın montajı, yüksek nitelikli personel ve teknolojiye sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektiren karmaşık bir mühendislik sürecidir. Temel üzerine dikey bir tankın montaj şeması, çukurdan tesisin güvenli çalışmasına kadar uzanan bir yol haritasıdır. İster tabanın hazırlanması ister kaynakların kontrol edilmesi olsun, herhangi bir aşamanın ihmal edilmesi riskler yaratır; bu risklerin ortadan kaldırılmasının maliyeti, ilk aşamadaki tasarruflardan kat kat fazladır.

Deneyimlerimiz, başarılı proje uygulamasının yalnızca müşteri, tasarımcı ve kurulum organizasyonu arasındaki yakın işbirliği ile mümkün olduğunu göstermektedir. Düzenli denetim ve bağımsız teknik denetimler sorunların erken aşamada tespit edilmesine yardımcı olur. Sanatçıların profesyonelliğinden tasarruf etmeye çalışmayın - kapasitif ekipmandaki bir hatanın maliyeti çok yüksektir.

Bir tank çiftliği inşa etmeyi planlıyorsanız veya mevcut bir projenin incelenmesine ihtiyacınız varsa, başarıyla tamamlanmış projelerin referans listesine sahip uzmanlarla iletişime geçin. Mevcut tüm güvenlik standartlarına uygunluk garantisi ile tasarım, imalat, teslimat ve anahtar teslim kurulum dahil olmak üzere kapsamlı çözümler sunmaya hazırız.

Tank kurulum hizmetleri hakkında daha fazla bilgi edinin

Bugün bizimle iletişime geçintavsiye almak ve projenizin maliyetini hesaplamak için.