Tankların sızdırmazlığının su ile test edilmesi” 

Tankların su sızıntısı testi nedir ve neden gereklidir?

Tankların sızdırmazlığının su ile test edilmesi- Endüstriyel kapların kalite kontrolünün son ve en kritik aşaması olup, statik sıvı basıncı altında kaynak ve gövdedeki kusurların ortaya çıkarılmasıdır. Pnömatik testten farklı olarak hidrolik yöntem, su pratik olarak sıkıştırılamaz olduğundan sızıntı nedeniyle patlayıcı tahribat riskini ortadan kaldırır. Uygulamamız şunu göstermektedir: İşletmenin ilk yıllarında üretim tesislerindeki kazaların %60'ından fazlası, aşırı basınç oluşturmadan görsel inceleme veya ultrasonik kusur tespiti sırasında görülemeyen, gözden kaçan mikro çatlaklar nedeniyle meydana gelmektedir.

Bir müşterinin agresif kimyasalların depolanması için üretim tesisinde tam hidrotest yapılmadan bir grup tank sipariş ettiği bir durumla karşılaştık. Sonuç, üç aylık çalışmanın ardından meydana gelen bir sızıntı, toprağın kirlenmesi ve çevre hizmetlerinden kaynaklanan, konteynerlerin maliyetini beş kat aşan bir para cezasıydı. Bu olay bize bir kuralı öğretti: Kabul testi aşamasını asla eksik etmeyin. Hidrolik testler yalnızca GOST veya ISO uyumluluğunu doğrulamakla kalmaz, aynı zamanda gerçek çalışma koşullarını bir güvenlik payı ile simüle eder.

Prosedür, doldurma yönetmeliklerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı, basınç altında tutmayı ve görsel kontrolü gerektirir. Bu adımların herhangi birindeki hatalar, hatalı pozitif sonuçlara veya daha da kötüsü, uygun olmayan gerilim giderme nedeniyle tankın kendi yapısının hasar görmesine neden olabilir. Bu makalede, EAEU standartlarına ve uluslararası normlara dayalı olarak hazırlık ve testin tüm döngüsünü analiz edeceğiz ve ayrıca deneyimli mühendislerin bile sıklıkla kaçırdığı nüansları anlatacağız.

Düzenleyici çerçeve ve test güvenliği standartları

Herhangi biriTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesitest basıncının, bekletme süresinin ve kabul kriterlerinin hesaplanmasına yönelik yöntemleri belirleyen ulusal ve uluslararası standartlara tam olarak uygun şekilde gerçekleştirilmelidir. Rusya ve BDT ülkelerinde ana belge, gemileri ve aparatları düzenleyen GOST R 52857'dir (bölüm 1-13). RVS (dikey çelik tanklar) gibi büyük hacimli tanklar için SP 70.13330 ve GOST 31385 kullanılır. Bu belgeler arasındaki farkları anlamak, alıcılar ve baş mühendisler için kritik öneme sahiptir; çünkü seçilen standarda uyulmaması, tesisi denetleyici makamlara teslim edilmeye uygun hale getiremez.

Buradaki anahtar parametre güvenlik faktörüdür. Çoğu standart, test su basıncının çalışma basıncının en az 1,25 ila 1,5 katı olmasını gerektirir. Ancak kriyojenik kaplar veya vakum altında çalışan kaplar için hesaplama farklı şekilde yapılır. Örneğin, EN 13445 Avrupa standardına göre test edildiğinde suyun saflığı ve basınç artış hızına ilişkin gereksinimler Rus standartlarından farklı olabilir. Özellikle ekipmanın ihraç edilmesi planlanıyorsa, projeniz için hangi standardın öncelikli olduğunu teknik şartnamelerde her zaman belirtmenizi öneririz.

Önemli bir husus, personel ve ekipmanın sertifikasyonudur. Basıncı kontrol etmek için kullanılan basınç göstergelerinin, en az 1,5 (ve bazı durumlarda 0,6) doğruluk sınıfına sahip geçerli bir doğrulamaya sahip olması gerekir. Test edilmemiş enstrümanların kullanılması, bir nesneyi kabul ederken anlaşmazlıklara yol açan yaygın bir hatadır. Ayrıca işlemin ürün pasaportuna tarih, ortam sıcaklığı ve sorumlu kişilerin imzaları belirtilerek kaydedilmesi gerekmektedir. Bu verilerin bulunmaması pasaportu yasal olarak geçersiz kılar.

Uluslararası teslimatlar genellikle Avrupa'da PED (Basınçlı Ekipman Direktifi) veya ABD'de ASME standartlarına uygunluğu gerektirir. Sürecin fiziği aynı olsa da sonuçların belgelenmesiTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesikökten farklı olacak. Örneğin, Amerikan standartları tüm süreç boyunca bağımsız bir müfettişin (Yetkili Müfettiş) bulunmasını gerektirirken, Rusya uygulamasında özellikle tehlikeli tesisler için Rostekhnadzor temsilcisinin katılımıyla işletmenin dahili bir komisyonu yeterlidir. Bu bürokratik nüansların göz ardı edilmesi, kargonun gümrükten çekilmesini engelleyebilir.

Kapasitif ekipman satın almayı planlıyorsanız, üreticinin bu tür işleri yapabilecek bir lisansa ve sertifikalı bir tahribatsız muayene laboratuvarına sahip olduğundan emin olun. Geçerli ISO 9001 sertifikalarının ve Rostechnadzor izinlerinin (veya ülkenizdeki eşdeğerinin) kontrol edilmesi, bir sözleşme imzalamadan önce ilk adım olmalıdır. Bu, masrafları size ait olmak üzere yeniden yapılması gereken bir "kusur" oluşma riskini en aza indirir.

Tank hazırlığı ve su gereksinimleri

Testin başarısı %80 oranında basınç pompalama işleminin kendisine değil, hazırlığın kalitesine bağlıdır. Başlamadan önceTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesiiç boşluğun proses tufalından, kaynak sıçramasından, yağdan ve kirden tamamen temizlenmesi gerekir. Herhangi bir yabancı nesne korozyon kaynağı olabilir veya yüzey kusurlarını gizleyebilir. İçeride bırakılan aletlerin veya paçavraların, suyu tahliye ederken tabanda lokal hasara yol açarak önceki tüm denetimleri geçersiz kıldığı durumlar gördük.

Su kalitesine özellikle dikkat edilmelidir. Standartlar, paslanmaz çeliklerin (kalite 08Х18Н10, 304, 316) test edilmesi için yüksek miktarda klorür içeren proses suyunun kullanımını kategorik olarak yasaklar. Klorür konsantrasyonları 50 mg/l'yi (ppm) aşmamalıdır, aksi takdirde stres korozyonu çatlaması riski vardır. Karbon çelikleri için gereksinimler daha yumuşaktır, ancak boruları ve bağlantı parçalarını tıkamamak için suyun yine de mekanik yabancı maddelerden arındırılması gerekir. Kışın veya düşük ortam sıcaklıklarında (< +5°C) korozyon önleyiciler eklemek veya ısıtılmış su kullanmak mümkündür ancak termal stresi önlemek için duvar metal sıcaklığı 50°C'yi aşmamalıdır.

Doldurma sistemi, kaptaki tüm havanın çıkarılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmalıdır. Hava kilitleri hidrolik testlerin ana düşmanıdır. Kapalı bir hacimdeki basınçlı hava, basınçsız hale getirildiğinde su darbesine veya büyük bir kuvvetle suyun salınmasına neden olabilecek birikmiş enerjiyi temsil eder. Bu nedenle doldurma, alt boru aracılığıyla aşağıdan yukarıya doğru yapılırken, üst hava delikleri (hava tahliye vanaları), kabarcıksız sabit bir su akışı görünene kadar açık kalmalıdır. Ancak bundan sonra vanalar kapanır.

Basınç uygulamadan önce, tüm kaynakların ve bağlantıların kuru halde ön görsel muayenesinin yapılması gerekir. Bazen büyük gözenekler veya nüfuz etme eksikliği çıplak gözle görülebilir ve kusurlu bir ürünü doldurarak kaynak israfının bir anlamı yoktur. Pompalama ekipmanını bağlamak için kullanılan geçici tapaların ve flanş bağlantılarının güvenilirliği de kontrol edilir. Bir buçuk kat basınca bir marjla dayanmaları gerekir. Uygulamamızda, 0,3 MPa'lık basınç oluşturma aşamasında zayıf bir tıkacın fırladığı ve neredeyse personelin yaralanmasına neden olan bir durum yaşandı. Yalnızca sertifikalı bağlantı parçaları ve flanşlar kullanın.

Bir diğer önemli nokta ise sıcaklık stabilizasyonudur. Tankı tamamen suyla doldurduktan sonra, suyun sıcaklığının metalin ve çevredeki havanın sıcaklığına eşit hale gelmesi için belirli bir süre (hacime bağlı olarak genellikle 1 ila 4 saat arasında) beklemek gerekir. Su sıcaklığındaki sadece 1°C'lik bir değişiklik, sıvının termal genleşmesi nedeniyle kapalı bir sistemdeki basınçta birkaç atmosferlik bir değişikliğe yol açabilir; bu, yanlışlıkla basınçta bir artış olarak yorumlanacak veya tam tersine bir sızıntıyı maskeleyecektir. Basınç göstergelerinin ilk okumalarını ancak sistem tamamen stabil hale geldikten sonra kaydedin.

Hidrotest için adım adım prosedür

SüreçTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesikesinlikle sırayla gerçekleştirilmelidir. İşlem sırasının ihlali yanlış verilere veya kazalara yol açabilir. Aşağıda üretimde kullandığımız kanıtlanmış bir metodoloji bulunmaktadır:

1. Pompalama ekipmanının bağlantısı ve birincil kontrol.Hidrolik pompayı bir çek valf aracılığıyla rezervuar girişine bağlayın. Testte yer almayan tüm drenaj ve havalandırma hatlarının düzgün şekilde kapatıldığından emin olun. Kabı yavaşça doldurmaya başlayın, cam göstergeler veya seviye sensörleri aracılığıyla seviyeyi sürekli izleyin. Bu aşamada asıl görev su darbesini ortadan kaldırmaktır. Doldurma oranı projede belirtilen değerleri aşmamalıdır (geniş RVS için genellikle saatte 1-2 metre seviyeyi aşmamalıdır).
2. Kademeli basınç artışı.Tankı asla tek seferde test basıncına getirmeyin. Basınç kademeli olarak artırılmalıdır: önce hesaplanan değerin %30'una, ardından %60'ına ve ardından %100'üne. Her aşamada yapıyı incelemek ve manometre okumalarını kontrol etmek için 5-10 dakika durmak gerekir. Bu, plastik deformasyonların veya sızıntıların henüz felaket boyutlarında olmadığı erken aşamalarda tespit edilmesini mümkün kılar. Sızıntının %60 seviyesinde tespit edilmesi durumunda basınç tahliyesi ve onarımlar daha hızlı ve güvenli olacaktır.
3. Test basıncı altında süre.Hedef basınç değerine (P_use = P_work × 1,25…1,5) ulaşıldıktan sonra pompa kapatılır ve sistem izole edilir. Bekleme süresi standart tarafından düzenlenir (genellikle küçük kaplar için 10 dakikadan büyük tanklar için birkaç saate kadar). Bu süre içerisinde kaynak dikişlerine çekiçle vurmak veya titreşim oluşturmak yasaktır. Basınç sabit kalmalıdır. Sıcaklık dalgalanmalarından dolayı basınçta hafif bir düşüş kabul edilebilir ancak önceden hesaplanmalı ve belgelenmelidir.
4. Görsel inceleme ve kusurların aranması.Tank basınç altındayken komisyon, tüm kaynaklı bağlantıları, geçişleri, boruların kaynak alanlarını ve tabanını kapsamlı bir şekilde inceler. Sızıntı belirtileri (damlalar, ıslak noktalar), dikişlerde "terleme" veya kabuklarda gözle görülür deformasyonlar olup olmadığına bakın. Stres yoğunlaşma alanlarına özellikle dikkat edilir. Mikro çatlakları tespit etmek için dikişlerin yüzeyi önce kurutulur ve bazen nem izleri gösteren tebeşir çözeltisiyle kaplanır. Herhangi bir sızıntının tespiti ürünün reddedilmesine neden olur.
5. Basınç tahliyesi ve kurutma.Test başarılı olursa tahliye vanası aracılığıyla basınç kademeli olarak azaltılır. Ani bir serbest kalma kabul edilemez çünkü kavitasyona veya dahili bileşenlerde hasara neden olabilir. Basıncın tamamen serbest bırakılmasından sonra, tahliye sırasında kabın boşaltılmasını önlemek için havalandırma delikleri açılır. Su tamamen boşaltılır, ardından muhafaza edilmeden veya müşteriye gönderilmeden önce iç yüzey basınçlı havayla veya doğal yolla kurutularak korozyonun önlenmesi sağlanır.

Her adıma, test günlüğüne bir giriş, kayıt süresi, basınç, sıcaklık ve sorumluların isimleri eşlik etmelidir. Şikayet durumunda ürünün kalitesini kanıtlamanın tek yolu budur.

Sonuçların yorumlanması ve kusur kriterleri

Tamamlandıktan sonraki ana soruTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesi: Sonuç olumlu mu kabul edilmeli? Kabul kriterleri düzenleyici belgelerde kesin olarak tanımlanmıştır, ancak bunların yorumlanması mühendislik yeterliliği gerektirir. Başarının ana işareti, sıcaklık düzeltmesi dikkate alınarak hesaplanan, izin verilen standartları aşan bir basınç düşüşünün olmaması ve görünür sızıntıların veya artık deformasyonların tamamen bulunmamasıdır.

Basınçtaki düşüş her zaman sızıntı anlamına gelmez. Daha önce de belirtildiği gibi su sıcaklığa duyarlıdır. Test sırasında hava sıcaklığı 5°C düşerse sızdırmazlık bozulmasa da sistemdeki basınç fiziksel olarak da düşecektir. Dönüşüm formülü genellikle şuna benzer: $Delta P = P çarpı alfa çarpı Delta T$, burada $alpha$ suyun termal genleşme katsayısıdır. Mühendisler gerçek bir sızıntı ile sıcaklık etkisi arasında ayrım yapabilmelidir. Basınç düşüşü, manometrelerin hatası dikkate alınsa bile hesaplanan değeri aşarsa, bu bir sızıntının işaretidir.

Görme kusurları tehlike derecesine göre sınıflandırılır. Kaynak terlemesi (kaynaklı bir bağlantının yüzeyinde küçük nem damlalarının ortaya çıkması) sıklıkla tartışmalara neden olur. Bazı vicdansız üreticiler bunun yoğuşma olduğunu iddia ediyor. Bununla birlikte, iç basınç koşulları altında su, dikişin içindeki havadan yoğunlaşamaz - mikro gözeneklerden geçer. Dikişin dış yüzeyinin iç basınç altında ıslanması doğrudan kusur olarak kabul edilir. Böyle bir tankın onarılması ve yeniden test edilmesi gerekir.

Kalıcı deformasyon başka bir kritik parametredir. Basınç tahliye edildikten sonra tank geometrisi toleranslar dahilinde orijinal değerlerine dönmelidir. Kabuk dışbükey kalırsa veya alt kısım bükülürse bu, malzemenin akma noktasını aştığını gösterir. Bu tür ekipmanın çalışması tehlikelidir çünkü test sırasında kaynağı tükenmiştir. Bu tür ürünler yeniden eritilir veya ciddi şekilde yeniden yapılandırılır.

Uygulamamızda tankın basınca dayandığı bir durum vardı, ancak suyu boşalttıktan sonra altta bir oluk oluştu. Bunun nedeni, test sırasında vakfın dengesiz desteğinde yatıyordu. Bu sadece pompalama işleminin değil aynı zamanda konteynerin kurulum koşullarının da önemini vurgulamaktadır. Test raporu sadece basınç rakamlarını değil aynı zamanda test öncesi ve sonrası geometrik parametrelerle ilgili sonuçları da içermelidir.

Test sırasındaki tipik hatalar ve riskler

Deneyimli ekipler bile güvenlik ve bütünlüğü tehlikeye atacak hatalar yaparTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesi. Yüzlerce protokolün analizi, kaçınılması gereken en yaygın ihlalleri belirlememize olanak tanır.

Hata #1: Basınçlı ön temizleme havasının kullanılması.Bazı ekipler "delikleri hızla bulmak" için suyla doldurmadan önce basınçlı havayla sızıntıları test etmeye çalışıyor. Bu, güvenlik düzenlemelerinin ağır bir ihlalidir. Kapalı bir hacimde hava ve suyun birleşimi, sıkıştırma enerjisi saf sıvının enerjisinden kat kat daha yüksek olan bir pnömohidrolik sistem oluşturur. Böyle bir "balon" kırıldığında bomba gibi çalışır. Tüm hazırlık kontrolleri atmosferik basınçta veya sadece su ile yapılmalıdır.

Hata #2: Sıcaklık değişimini göz ardı etmek.Tankı doğrudan ışınlardan korumadan sıcak güneşli bir günde testlerin yapılması suyun ısınmasına ve basınçta artışa neden olur ve bu da sistem stabilitesi ile karıştırılabilir. Tersine, sonbaharda yapılan gece testleri soğutmadan dolayı sahte bir sızıntı gösterebilir. Testleri her zaman gölgede veya kapalı alanda yapın veya hesaplamalarınızda termal kompanzasyon kullanın. Önemli test aşamalarını günün en az sıcaklık dalgalanmalarının olduğu zamanlarına planlamanızı öneririz.

Hata #3: Kötü yüzey hazırlığı.Dışı kirli, paslı veya ıslak olan bir tankta sızıntı bulmaya çalışmak boşunadır. Yağmurdan gelen su veya proses sıvısı kalıntıları yeni sızıntıları maskeler. Basınçlı ıslatma aşamasına başlamadan önce, kontrol edilen tüm alanların dış yüzeyi iyice temizlenmeli ve kurutulmalıdır. Basınçlı hava ve bir bez kullanın. Yalnızca kuru bir yüzeyde bir damla hemen fark edilir.

Hata #4: Arızalı basınç göstergelerinin kullanılması.Tesisler genellikle doğrulama süresi dolmuş veya üzerinde "yapışan" ok bulunan basınç göstergeleri kullanır. Kontrol ve çalışma basınç göstergeleri arasındaki okumalar arasındaki fark, doğru testler için gerekli olan 0,1-0,2 MPa'ya ulaşabilir. Çalışmaya başlamadan önce tüm ölçüm cihazları için doğrulama sertifikalarının sağlanmasını zorunlu kılın. Grafiği gerçek zamanlı olarak kaydetme özelliğine sahip dijital basınç dönüştürücüleri kullanmak daha iyidir - bu, okuma alırken insan faktörünü ortadan kaldıracaktır.

Unutmayın: Testin amacı sadece "bir kağıt parçası almak" değil, tankın bir yıllık kullanımdan sonra tehlike kaynağı haline gelmemesini sağlamaktır. Hazırlık aşamasında zamandan tasarruf etmek veya küçük şeyleri ihmal etmek, üreticinin itibarına ve müşterinin güvenliğine zarar verebilir.

Yöntemlerin Karşılaştırılması: Hidrolik ve Pnömatik Test

Sızıntı testi yönteminin seçimi, ürün tasarımına ve saha yeteneklerine bağlıdır. RağmenTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesiçoğu konteyner için altın standarttır ve bazı durumlarda pnömatik test kullanılır. Farklılıkları anlamak en iyi çözümü seçmenize yardımcı olacaktır.

Tablo, pnömatik yöntemin isteğe göre değil zorla kullanıldığını göstermektedir. Tankın tasarımı, desteklerin veya temelin deformasyonu riski olmadan suyla doldurulmasına izin veriyorsa, her zaman suyu seçin. Personelin güvenliği ve ekipmanın güvenliği, kurutmanın rahatlığından daha önceliklidir.

Sıkça Sorulan Sorular

Test sırasında hangi su basıncı oluşturulmalıdır?

Basınç, tasarım belgeleri ve standartlara (GOST, ASME, EN) göre belirlenir. Tipik olarak çalışma basıncının 1,25 veya 1,5'i kadardır ancak belirli bir tank tipi için belirli bir minimum değerden az değildir. Kesin değer ürün pasaportunda veya çiziminde belirtilmelidir. Belirtilen basıncın aşılması yasaktır çünkü bu, metalin geri dönüşü olmayan deformasyonuna neden olabilir.

Kışın dışarıda test yapmak mümkün mü?

DavranışTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesiSıfırın altındaki sıcaklıklarda, suyun donması ve buzun genleşerek kabın parçalanmasına neden olma riski nedeniyle kesinlikle tavsiye edilmez. Bu kaçınılmazsa, su ısıtılmalı, antifriz eklenmeli (eğer malzeme için uygunsa) veya testler ısıtılmış bir odada yapılmalıdır. Metal sıcaklığı çeliğin soğuk kırılganlık eşiğinin üzerinde olmalıdır.

Test sırasında bir sızıntı tespit edilirse ne yapılmalı?

Basınç oluşturmayı derhal durdurun veya basınç zaten yüksekse yavaşça serbest bırakmaya başlayın. Asla baskı altında bir kusuru (kaynak, nane) gidermeye çalışmayın! Tamamen boşaltıldıktan ve kurutulduktan sonra kusurlu alan temizlenir, teknolojiye uygun şekilde kaynak yapılır, NDT (ultrason/X-ışını) kontrolü yapılır ve ancak bundan sonra tam bir yeniden test gerçekleştirilir.

İşlem ne kadar sürüyor?

Küçük bir gemi için tüm döngü 4-6 saat sürebilir. Büyük tanklar için (RVS-5000 ve üzeri) doldurma, stabilizasyon, bekletme ve boşaltma işlemleri 2-3 gün sürebilmektedir. Süre doğrudan kabın hacmine ve pompalama ekipmanının performansına bağlıdır.

Yüklenici seçimine ilişkin sonuç ve öneriler

NitelikselTankların sızdırmazlığının su ile test edilmesi- bu bir formalite değil, varlığınızın uzun ömürlülüğünün garantisidir. Zamandan veya paradan tasarruf etmek adına bu aşamanın ihmal edilmesi, gelecekte çok büyük risklere yol açar. Tank sipariş ederken, üreticiden, kalite kontrol departmanından fotoğraf ve imzaların bulunduğu ayrıntılı bir hidrotest raporu sunmasını isteyin. Tesisin kendi test tesislerine ve kalifiye personele sahip olduğundan emin olun.

Güvenilir bir ortak seçmek, üretiminizin güvenliğini ve verimliliğini sağlamada kritik bir rol oynar. ŞirketWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.en zorlu endüstriler için yüksek teknolojili ekipmanların geliştirilmesi ve üretiminde uzmanlaşmıştır. Portföyümüz titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörlerini, ASME standardında yüksek basınç ünitelerini, 316 paslanmaz çelik, C46400 deniz pirinci, bakır-nikel ve N06625 oluklu boru demetlerinin yanı sıra hava soğutucuları ve geri kazanım kazanlarını içermektedir.

Bu makalede açıklanan kalite kontrol prosedürlerinin ne kadar kritik olduğunu anlıyoruz. Karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, titanyum ve demir dışı metallerden üretilen ürünlerimizin tamamı, uluslararası PED ve ASME standartlarına uygun olarak sıkı sızdırmazlık ve dayanıklılık testlerine tabi tutulmaktadır. Yüksek korozyon direnci ve aşırı basınç ve sıcaklıklarda çalışma yeteneği ile ekipmanlarımız dünya çapında petrol rafinerisi, kimya endüstrileri, su tuzdan arındırma ve gemi inşa endüstrilerinde başarıyla kullanılmaktadır. Her birimin sevkıyattan önce tam bir test döngüsünden geçmesini sağlayarak özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

Güvenilirlik, uygun test ve kaliteli uygulama ile başlar. Spesifikasyonlarla ilgili herhangi bir sorunuz varsa veya ekipman siparişinin ayrıntılarını tam bir test döngüsüyle görüşmek istiyorsanız,bugün bizimle iletişime geçin. Wuxi Kaisheng LLC uzmanları, hatalardan kaçınmanıza ve kaza olmadan onlarca yıl dayanacak en uygun çözümü seçmenize yardımcı olacaktır.