Plastik boru üretiminde iş güvenliği” 

Plastik boru üretiminde iş güvenliği neden sadece bir formalite değil, karlılığın temelidir?

Büyük ekstrüzyon hatlarıyla çalışma pratiğimizde, operatörün yaralanması nedeniyle ekipmanın aksamasının tesise, hasarlı makinenin maliyetinden daha fazla maliyet getirdiği durumlarla defalarca karşılaştık.Plastik boru üretiminde iş güvenliği- Bu, nihai ürünün kalitesini ve döngünün sürekliliğini doğrudan etkileyen, teknolojik sürecin kritik bir unsurudur. Birçok yönetici güvenlik gerekliliklerini bürokratik bir yük olarak algılıyor, ancak gerçek rakamlar bunun tersini gösteriyor: Personelin korunmasına yönelik sistematik bir yaklaşımın eksikliği, mikro yaralanmalar ve acil duruşlar nedeniyle yıllık çalışma süresinin %15'e varan oranda kaybına neden oluyor.

2023 ile 2025 yılları arasında polimer işleme tesislerinde 40'tan fazla olayı analiz ettik. İstatistikler, kazaların %68'inin normal çalışma sırasında değil, ayarlamalar, helezonların temizlenmesi veya filtre ağlarının değiştirilmesi sırasında meydana geldiğini gösteriyor. Bu, hız adına standart talimatların genellikle göz ardı edildiği gri bir alandır. Bu materyaldeki amacımız, yüksek sıcaklıklar, hareketli makineler ve kimyasallarla ilişkili spesifik riskleri analiz etmek ve sadece kağıt üzerinde değil, üretim alanında da gerçekten işe yarayan eylem algoritmaları önermektir.

Ekstrüzyon ve kalıplamanın spesifik riskleri: granüllerden bitmiş boruya kadar

Polietilen (PE) ve polipropilen (PP) boruların üretim süreci termal, mekanik ve kimyasal tehlikelerin bir kombinasyonunu sunar. Risklerin sıklıkla görselleştirildiği (kıvılcımlar, talaşlar) metal işlemenin aksine, burada tehditler kritik bir durum ortaya çıkana kadar gizlenebilir. Üretim denetimi verilerine dayanarak ana risk alanlarına bakalım.

Termal yanıklar ve erimiş polimerle çalışma

Ekstruderdeki eriyik sıcaklığı, ham maddenin türüne bağlı olarak 180°C ile 240°C arasında değişmektedir. Operatörlerin ana hatası polimerin ısı kapasitesini hafife almaktır. Eriyen plastik cilde yapışıyor ve çalkalandıktan sonra bile ısı yaymaya devam ediyor, bu da aynı sıcaklıkta kaynar sudan kaynaklanan yanıktan daha derin üçüncü derece yanıklara neden oluyor. İncelediğimiz bir vakada, bir operatör, özel bakır kazıyıcılar kullanmadan, sıkışmış bir malzeme parçasını ekstruder kafasından manuel olarak çıkarmaya çalıştı. Sonuç, deri grefti gerektiren bir el yanığı ve üç aylık basit bir ameliyattır.

Bu riski en aza indirmek için en az EN 407 seviye 4 korumasına sahip ısıya dayanıklı eldivenlerin kullanılması gerekir, ancak bunların sınırlamalarını anlamak önemlidir: kısa süreli temasa karşı koruma sağlar ancak eriyiğe batmaya karşı koruma sağlamaz. Kontrolümüz altındaki tesislerde uyguladığımız temel kural: açık ısıtma bölgesi ile yapılan herhangi bir çalışma, yalnızca sıcaklık 140°C'ye düşürüldükten ve uzun saplı aletlerin zorunlu kullanımından sonra gerçekleştirilir. Başlıklardaki Teflon kaplamaları temizlemek için asla çelik aletler kullanmayın; kaplamanın hasar görmesi malzemenin yapışmasına ve ardından temizlik kazalarına yol açacaktır.

Mekanik yaralanmalar: yakalama ve sıkma

Bir boru üretim hattı birçok dönen eleman içerir: çekiş rayları, kalibratörler, kesme testereleri ve sarıcılar. Borunun çekiş cihazına girdiği alan en travmatik olanlardan biridir. Boruyu "anında" ayarlama veya hattı durdurmadan silindirleri temizleme girişimi, parmaklarda ve ellerde ciddi yaralanmalara neden olur. Bir eğilim görüyoruz: Genç operatörler genellikle güvenlik kilitlerini (kilitlemeleri) uygunsuz buldukları için ihmal ediyorlar. Ancak engelli güvenlik sensörlerinin bulunduğu bölgelerde yaralanma istatistikleri 4 kat daha fazla.

Otomatik kesme testerelerine özellikle dikkat edilmelidir. Bıçak yüksek hızda hareket eder ve bıçak koruyucusunun her zaman iyi çalışır durumda olması gerekir. Uygulamamızda, "kesiyi gözlemleme kolaylığı" nedeniyle koruyucu ekranın çıkarıldığı ve polimer talaşlarının operatörün gözlerine uçmasına neden olan bir durum vardı. Kural basittir: Koruyucu kapak çıkarılırsa veya sensör bantla kapatılırsa hat başlamamalıdır. İş güvenliği mühendisi, bu tür ihlaller tespit edildiğinde vardiya amirinin izni olmadan üretimi derhal durdurma yetkisine sahip olmalıdır.

Kimyasallara Maruz Kalma ve Havalandırma

Polimerler ısıtıldığında uçucu organik bileşikler (VOC'ler) açığa çıkar. Polietilen nispeten güvenli kabul edilse de, malzeme aşırı ısındığında veya bozunduğunda (örneğin oksijen plastikleştirme bölgesine girdiğinde), akrolein, formaldehit ve karbon monoksit açığa çıkabilir. Aspirasyon sistemi verimli bir şekilde çalışmazsa, bu maddelerin çalışma alanının havasındaki konsantrasyonu genellikle izin verilen maksimum standartları (MPC) aşar. Bu tür dumanlara uzun süre maruz kalmak, personelin kronik solunum yolu hastalıklarına ve bilişsel işlevlerin azalmasına yol açar.

Etkili havalandırma, haznelerin ve ekstruderin yükleme alanında saatte en az 8-10 kez hava değişim hızı sağlamalıdır. Yerel emme sisteminin doğrudan eriyik boşaltma alanlarının ve granüllerin dökülebileceği yerlerin üzerine kurulmasını öneririz. Aspirasyon sistemi filtrelerinin etkinliğini düzenli olarak kontrol etmek önemlidir: tıkalı bir filtre, malzemeyi hazneden dışarı çıkaran bir vakum oluşturur ve belirli bir konsantrasyonda patlayıcı olan bir toz bulutu oluşturur. Siloların temizliğinde veya filtrelerin değiştirilmesinde FFP2 sınıfı solunum cihazlarının kullanılması zorunludur.

Düzenleyici çerçeve ve güvenlik standartları: GOST, ISO ve uluslararası gereklilikler

Düzenleyici çerçeveyi anlamak, bir güvenlik sistemi oluşturmanın temelidir. Rusya ve BDT ülkelerinde ana belge GOST 12.0.004-2015 "İş güvenliği standartları sistemi. İş güvenliği eğitimi organizasyonu" ve ayrıca plastik işlemede iş güvenliğine ilişkin endüstri kurallarıdır. İhracata yönelik endüstriler için ISO 45001 (İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemleri) gibi uluslararası standartlara uyum kritik öneme sahiptir.

GOST gereklilikleri ve teknik düzenlemeler

Mevcut düzenlemelere göre, tüm polimer işleme ekipmanı, herhangi bir servis noktasında operatörün kol mesafesi yakınında bulunan acil durdurma cihazları (“Mantar” düğmeleri) ile donatılmalıdır. Tehlikeli bölgelerin renk işaretlemesi GOST 12.4.026'ya uygun olmalıdır: uyarı için sarı, yasaklama ve yangın söndürme maddeleri için kırmızı. Bu gerekliliklerin ihlali, yalnızca iş müfettişliği tarafından verilen para cezalarını değil, aynı zamanda ağır ihlallerin tespit edilmesi durumunda işletmenin faaliyetlerinin askıya alınmasını da gerektirir.

Özel bir nokta elektrik güvenliğidir. Ekstrüzyon hatları önemli miktarda güç tüketir ve atölyedeki nem (su soğutma sistemleri nedeniyle) elektrik çarpması riskini artırır. Tüm elektrik kabinleri en az IP54 koruma derecesine sahip olmalı ve devrenin topraklaması aylık olarak kontrol edilmeli ve sonuçlar bir kayıt defterine kaydedilmelidir. Isıtma elemanlarında topraklama eksikliğinin, ekstruder gövdesinde potansiyel birikmeye yol açtığı, operatörlerin dokunulduğunda sarsılarak tepki vermesine ve ikincil yaralanmalara (makineye düşme) yol açtığı durumları gördük.

Uluslararası standartlar ISO 45001 ve EAC

ISO 45001 sertifikasyonu yalnızca talimatların varlığını değil aynı zamanda sürekli bir iyileştirme döngüsünün (Planla-Uygula-Kontrol Et-Önlem Al) uygulanmasını gerektirir. Bu, risklerin düzenli olarak denetlenmesi, ramak kala olaylarının analiz edilmesi ve çalışanların güvenlikle ilgili karar alma süreçlerine dahil edilmesi anlamına gelir. Ekipman tedarikçileri için TR CU 010/2011 “Makine ve ekipmanların güvenliği hakkında” uygunluk belgesine sahip olmak, Avrasya Ekonomik Birliği pazarına girmenin ön şartıdır. Ekipman üzerindeki EAC işareti, makinenin uygunluk değerlendirmesinden geçtiğini ve kullanımının güvenli olduğunu doğrular.

Yeni ekipman satın alırken, üreticiden bir uygunluk beyanı ve eksiksiz bir malzeme güvenlik veri sayfaları (MSDS) seti almanızı önemle tavsiye ederiz. Bu belgelerin bulunmaması, hattın yasal olarak işletilmesini imkansız hale getirir ve işletmenin tüm işgücü koruma sistemini tehlikeye atar. Unutmayın: İthal edilen ekipmanın güvenliğinin sorumluluğu, sözleşmede aksi belirtilmediği sürece, üretim sahibine aittir.

Pratik kılavuz: güvenli çalışma için adım adım algoritma

Teori önemlidir, ancak üretim alanında somut eylemler karar verir. Aşağıda, en iyi uygulamaların analizine ve verimli üretime ilişkin kendi gözlemlerimize dayanarak geliştirilen bir algoritma bulunmaktadır. Bu kontrol listesi günlük operasyonlar sırasında yaralanma oranlarının azaltılmasına yardımcı olacaktır.

1. Vardiya ve gezi öncesi brifing için hazırlık.
   Çalışmaya başlamadan önce operatör, kişisel koruyucu ekipmanın (KKD) servis edilebilirliğini kontrol etmelidir: ısıya dayanıklı eldivenlerin bütünlüğü, yan korumalı güvenlik gözlüklerinin varlığı, metal burunlu güvenlik ayakkabılarının durumu. Acil durdurma sistemlerinin kontrolüne özellikle dikkat edilir: düğmelerin engellenmediğini ve erişilebilir olduğunu görsel olarak doğrulamak gerekir.Yaygın hata:Isı yalıtım özelliklerini kaybeden, mikro yırtıklara sahip, hasarlı eldivenlerin kullanılması. KKD "vardiya sonunda" değil, bir kusur tespit edilir edilmez derhal değiştirilmelidir.
2. Hat başlatma ve sıcaklık kontrolü.
   Ekstruder kesinlikle teknolojik haritaya göre başlatılmalıdır. Süreci hızlandırmak için silindir bölgelerinin ısıtılmasını belirlenen sınırların ötesinde zorlamak kesinlikle yasaktır. Operatör, sıvı halkalı vakum pompasının ve kalibratörlerin soğutma sisteminin çalışmasını izlemelidir. Zemine su sızması düşme ve kısa devre riski yaratır.Önemli:Hammaddeleri beslemeden önce, haznede burguya girip silindirin tahrip olmasına veya sıcak malzemenin serbest kalmasına neden olabilecek yabancı cisimlerin (metal parçalar, aletler) olmadığından emin olun.
3. Ekstrüzyon prosesinin izlenmesi.
   Çalışma sırasında hareketli parçaların (çekme cihazı, testere) koruyucu muhafazalarının açılması yasaktır. Borunun kalite kontrolü (et kalınlığı, çapı) gözetleme pencereleri aracılığıyla veya temassız ölçüm aletleri kullanılarak yapılmalıdır. Elle numune alınması gerekiyorsa, hat düşük hıza ayarlanmalı ve operatör en az 40 cm uzunluğunda özel bir kanca veya maşa kullanmalıdır.Uyarı:Hattı başlatırken asla borunun ucunu elinizle yakalamaya çalışmayın; pnömatik tutucular veya kılavuz tepsiler kullanın.
4. Planlı kapatma ve bakım.
   Her türlü bakım işlemi (ekranların değiştirilmesi, başlığın temizlenmesi, yatakların yağlanması) ancak motor tamamen durdurulduktan, hidrolik sistemdeki basınç tahliye edildikten ve enerji kaynağı bloke edildikten (Kilitleme/Etiketleme prosedürü) sonra gerçekleştirilir. Anahtar veya başlatma düğmesi, sorumlu kişinin kişisel kilidine sahip olmalı ve üzerinde "Açmayın! İnsanlar çalışıyor." etiketi bulunmalıdır. Bu prosedürün göz ardı edilmesi, sektörümüzdeki ciddi yaralanma ve ölümlerin %90'ından sorumludur.
5. Acil durumdaki eylemler.
   Bir yangın meydana gelirse (polimer yangını), hammadde tedarikini derhal durdurmak, ısıtıcıları ve havalandırmayı kapatmak (alevi körüklememek için) ve A, B, C sınıfı bir yangın söndürücü (toz veya karbondioksit) ile söndürmeye başlamak gerekir. Eriyik sıçraması riski nedeniyle yanan polimerleri söndürmek için su kullanın. Personel yakındaki acil çıkışların ve toplama noktalarının yerini bilmelidir. Yılda en az iki kez düzenli tahliye eğitimi yapılmalıdır.

İnsan faktörleri ve güvenlik kültürü: talimatlar neden çalışmıyor

En gelişmiş ekipmanlar ve ideal talimatlar bile insan faktörüne karşı güçsüzdür. Yorgunluk, acele, “daha ​​hızlı yapma” isteği ve “her zamanki gibi” çalışma alışkanlığı güvenliğin başlıca düşmanlarıdır. HDPE boru fabrikalarındaki olayların nedenlerine ilişkin araştırmamız, ihlallerin %45'inin 5 yıldan fazla deneyime sahip deneyimli çalışanlar tarafından gerçekleştirildiğini ortaya çıkardı. Paradoksal olarak, aşırı güvene ve kuralların göz ardı edilmesine yol açan şey deneyimdir.

“Endüstriyel kahramanlık” sorunu

Bir çalışanın, hattı durdurmadan bir arızayı giderebildiği veya bir üniteyi "diz çökerek" onarabildiği ve üretim süresinden tasarruf edebildiği için gurur duyması tehlikeli bir alt kültür demektir. Bu davranış genellikle protokolü takip etmekten çok planı uygulamakla ilgilenen vardiya amirleri tarafından teşvik edilir. Bir ustabaşının, bir çalışanı LO/TO (enerji kilitleme) prosedürünü takip etmeden bir ekstrüderi hızla onardığı için ödüllendirdiği bir durumla karşılaştık. Bir ay sonra aynı çalışan benzer bir operasyonda parmağını kaybetti, ancak "başarılı bir sonuç" olmadı. Bir güvenlik kültürü “Hızın ötesinde güvenlik” ilkesi üzerine inşa edilmelidir. Kurallara uyumdan kaynaklanan herhangi bir kesinti, acil bir durum olarak değil normal bir durum olarak algılanmalıdır.

Yeni gelenlerin eğitimi ve adaptasyonu

Yeni bir çalışan için çalışmanın ilk üç ayı en tehlikeli dönemdir. Henüz ekipmanın nüanslarını bilmiyor, sormaktan korkuyor ve ihlallerini kopyalamak da dahil olmak üzere deneyimli meslektaşlarının eylemlerini taklit etmeye çalışıyor. Göreve başlama programı sadece dersleri değil aynı zamanda simülatörler veya durdurulmuş ekipmanlar üzerinde pratik alıştırmaları da içermelidir. Mentorluk resmileştirilmelidir: Deneyimli çalışan, stajyerin deneme süresi boyunca yaptığı eylemlerden kişisel olarak sorumludur. Bir “erişim kartları” sistemi getirilmesini öneriyoruz: Bir çalışan, belirli bir tesiste bağımsız olarak çalışma hakkını ancak komisyonun pratik sınavını geçtikten sonra alır.

Psikolojik rahatlama ve ergonomi

Operasyonların monotonluğu (boru çıkışının kontrolü, paketleme) konsantrasyonun azalmasına yol açar. Ergonomik bozukluklar (rahatsız duruş, elle kaldırma) hızlı yorgunluğa neden olur ve bu da yaralanmaları dolaylı olarak etkiler. Paketleme ve paletleme işlemlerinin otomasyonu, boru makaralarını kaldırmak için manipülatörlerin kurulumu, fiziksel stresi azaltır ve personelin genel dikkatini artırır. Ergonomiye yapılan yatırımlar, hastalık izinlerinin azalması ve üretkenliğin artmasıyla sonuç verir.

Hammadde ve atıklarla çalışırken risk yönetimi

Plastik boruların üretimi önemli miktarda atık üretir: arızalı borular, yolluklar ve çapak. Bunların işlenmesi (ezilmesi) süreci de ciddi tehditler oluşturmaktadır. Kırıcılar yüksek düzeyde gürültü (95-100 dB'e kadar) ve titreşim kaynaklarıdır ve ayrıca bıçaklar sıkıştığında plastik parçalardan dolayı yaralanma riski taşırlar.

Kırıcılarla çalışmak, yükleme yönetmeliklerine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Malzemeyi elinizle veya metal nesnelerle itmeyin. Bu amaçlar için ahşap veya plastik iticiler kullanılmalıdır. Personelin işitme duyusunu korumak için bir gürültü azaltma sistemi (kırıcılarda ses yalıtımlı muhafazalar) zorunludur. Kırma alanındaki işçilere, gürültü azaltma düzeyi en az 25 dB olan gürültü önleyici kulaklıklar sağlanmasını öneririz. Ayrıca plastiklerin kırılmasından kaynaklanan toz da patlayıcı olabilir. Tesislerin ıslak yöntemle veya patlamaya dayanıklı endüstriyel elektrikli süpürgeler kullanılarak düzenli olarak temizlenmesi, havada patlayıcı konsantrasyonlarda toz birikmesini önler.

Hammaddelerin (peletlerin) torbalarda veya büyük torbalarda saklanması yığının çökme riski oluşturur. Depolar uygun yüke göre tasarlanmış raflarla donatılmalı, istif yüksekliği kargo güvenlik bilgi formunda belirtilen değerleri aşmamalıdır. Yükleme ve boşaltma sırasında çalışan kaldırma tertibatına sahip forkliftlerin kullanılması gerekmektedir. Depoda çalışan personel, ekipmanın hareket ettiği alanlarda görünürlük sağlamak için kask ve güvenlik yelekleri takmalıdır.

Proses güvenliğinin sağlanmasında güvenilir ekipmanın rolü

Üretim döngüsünün güvenliği yalnızca personelin disiplinine değil aynı zamanda ekipmanın kalitesine de bağlıdır. Güvenilir ısı değişim sistemleri, doğru çalışan vanalar ve agresif ortamlara dayanıklı bileşenler, polimerlerin aşırı ısınması veya soğutucu sızıntısı gibi acil durumların önlenmesinin temelini oluşturur.

Bu bağlamda ağır sanayiye yönelik yüksek teknolojili çözümler üretme konusunda uzmanlaşmış firmaların deneyimlerine dikkat çekmekte yarar var. Örneğin,Wuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.titanyum kabuk-borulu ısı eşanjörleri, ASME standardı yüksek basınç üniteleri ve 316 paslanmaz çelik oluklu boru demetleri dahil olmak üzere kritik bileşenlerin tasarımı ve üretiminde uzman olarak kendini kanıtlamıştır. Korozyona dayanıklı alaşımlardan (N06625 Nikel, C46400 Deniz Pirinci, Bakır-Nikel Alaşımları) üretilen ürünleri, aşırı petrol rafinerilerinde ve kimya endüstrisinde bile sıcaklık stabilitesi sağlar.

Güvenilir üreticilerin hava soğutucuları ve atık ısı kazanları gibi sertifikalı ekipmanların (PED, ASME) kullanılması, sistem basıncının düşmesi veya yüksek basınçlı bileşen arızasıyla ilişkili riskleri en aza indirir. Hattın her elemanı - boru levhasından ısı eşanjörüne kadar - en yüksek kalite standartlarını karşıladığında, plansız kapanmalar ve buna bağlı travmatik durumların olasılığı büyük ölçüde azalır. Wuxi Kaisheng gibi pazar liderlerinin kaliteli ekipmanlara yaptığı yatırımlar, dünya çapındaki müşterilere sadece parçalardan fazlasını değil, aynı zamanda güvenli ve dayanıklı üretim süreçlerinin güvencesini de sağlıyor.

Olayları araştırın ve tekrarını önleyin

Her kaza ve hatta “kılpayı atlatılan” durum, kapsamlı bir soruşturmanın konusu olmalıdır. Soruşturmanın amacı cezanın suçlusunu bulmak değil, asıl nedeni tespit etmektir (Kök Sebep Analizi). Çoğu zaman, yüzeysel bir analiz "talimatların ihlal edilmesi" ifadesiyle durur ve sistemik sorunların gözden kaçırılmasıyla sonuçlanır: uygunsuz bir araç, zayıf aydınlatma, eski teknoloji veya plan baskısı.

Olayların özüne inmek için “5 Neden” yöntemini kullanıyoruz. Örnek: Operatör elini yaktı. Neden? Sıcak bir boruya dokundum. Neden? Eldiven yoktu. Neden? Eldivenler yırtılmıştı, stokta yenisi yoktu. Neden? Satın alma başvurusu zamanında yapılmadı. Neden? KKD tüketimini izlemeye yönelik bir sistem yoktur. Çözüm operatörü cezalandırmakta değil, KKD lojistiğini oluşturmakta yatıyor. Yalnızca temel nedenleri ele almak güvenliği gerçek anlamda artırabilir.

Araştırma sonuçları tüm ekibe iletilmelidir. Son vakaların (anonim olarak) tartışıldığı haftalık "güvenlik tutanakları" düzenlemek, personelin güncel konulara odaklanmasına yardımcı olur. Hataların tartışılmasında açıklık, çalışanların potansiyel tehlikeleri misilleme korkusu olmadan bildirmeleri durumunda bir güven ortamı yaratır.

Sonuç: Verimliliğin itici gücü olarak hayata yatırım

Plastik boru üretiminde iş güvenliğibir gider kalemi değil, iş sürdürülebilirliğine yönelik stratejik bir yatırımdır. Modern ekstrüzyon hatları karmaşıktır ve operatörün yüksek konsantrasyonunu gerektirir; bu da güvenlik veya rahatsızlık endişesi koşullarında imkansızdır. Gerçek dünya prosedürlerine, kaliteli eğitime ve son teknoloji ekipmanlara dayalı sıfır yaralanma kültürünün uygulanması, üretkenliğin artması ve israfın azalmasıyla doğrudan ilişkilidir.

Uygulamada şunu gördük: güvenliğin 1 numaralı öncelik olduğu işletmelerde daha sadık personel, daha düşük personel değişimi ve bunun sonucunda daha yüksek ürün kalitesi vardır. GOST ve ISO standartlarına uyum, yalnızca kişileri değil aynı zamanda şirketin uluslararası ortakların gözündeki itibarını da korur. Bir olayın değişiklik yapmaya başlamasını beklemeyin. Mevcut güvenlik sisteminin denetimi, KKD filosunun güncellenmesi ve talimatların revize edilmesi bugün atılabilecek adımlardır.

Ekstrüzyon hattınızın güvenlik denetimi için ayrıntılı bir kontrol listesi veya üretiminizde uluslararası sağlık ve güvenlik standartlarının uygulanması konusunda tavsiye almak istiyorsanız, uzmanlarımız yardıma hazırdır. Detaylı bir risk analizi gerçekleştiriyor ve polimer işlemenin özelliklerine uygun çözümler sunuyoruz.Bugün bizimle iletişime geçinGörevlerinizi görüşmek ve bireysel bir teklif almak için. Üretiminizin güvenliği ortak sorumluluğumuzdur.