Plastik borulu tankların boru tesisatı şemaları” 

Plastik borulu tank boru şemaları neden tüm sistemin güvenilirliğini belirler?

Endüstriyel tank tasarlama pratiğimizde, tankın kendisinin onlarca yıl çalışmaya dayandığı ancak boru sisteminin 18-24 ay sonra arızalandığı bir durumla defalarca karşılaştık.Plastik borulu tankların boru tesisatı şemaları— bu sadece ana hattın bir takım bağlantı parçaları ve bölümleri değildir; Bu, termal genleşmeyi, pompalama ekipmanının titreşimini ve hidrolik şoku telafi etmesi gereken karmaşık bir mühendislik sistemidir. Desteklerin hesaplanmasında veya tasarım aşamasında bağlantı tipinin seçilmesinde yapılan bir hata, müşterinin borularda çatlaklar almasına veya işin ilk sezonundan sonra flanşların basınçsızlaşmasına neden olur. Bağlantı elemanlarının maliyetinden %5 oranında tasarruf edilmesinin tüm ürün hacminin kaybına ve hattın iki hafta boyunca aksamasına neden olduğu projeler gördük. Bu nedenle, boru konfigürasyonunun doğru seçimi kritik bir güvenlik faktörüdür.

Mühendis, polipropilen (PP), polietilen (PE) veya PVDF gibi polimerik malzemelerle çalışırken bunların çelikten temel farkını, yani yüksek doğrusal genleşme katsayılarını dikkate almalıdır. 10 metre uzunluğundaki bir çelik boru için 50°C'ye ısıtıldığında uzama yaklaşık 6 mm ise, polipropilen için bu rakam 60-70 mm'ye ulaşacaktır. Bir boru şeması geliştirirken bu faktörün göz ardı edilmesi, borunun duvara veya bitişik ekipmana dayanmasına ve bağlantı noktalarında muazzam gerilimler oluşmasına neden olur. Tataristan'daki bir kimya tesisindeki projelerimizden birinde, hatalı bir kompanzasyon planı, flanş bağlantılarındaki O-ringlerin çıkmasına ve bu da agresif bir reaktifin sızmasına neden oldu. Bu bir dersti: Devre, borunun "nefes alacağı" ancak kendi kendini yok etmeyeceği şekilde tasarlanmalıdır.

Bu kılavuz, hacimleri 1 ila 500 m³ arasında olan 300'den fazla tank ünitesinin kurulumundaki gerçek deneyime dayanmaktadır. Malzemelerin mukavemet teorisini tekrar anlatmayacağız, ancak pratik yönlere odaklanacağız: hangi bileşenlerin gerekli olduğu, nerede tasarruf edebileceğiniz ve nerede kesinlikle yasak olduğu. Destekler arasındaki mesafenin nasıl doğru şekilde hesaplanacağını, U şeklindeki genleşme derzlerinin neden agresif ortamlarda körüklü genleşme derzlerinden daha iyi olduğunu ve emme hatlarında kavitasyonun nasıl önleneceğini öğreneceksiniz. Bilgiler, Rusya Federasyonu ve BDT ülkelerinde uygulanan GOST standartları ve Avrupa DIN/ISO standartları ile ilgilidir.

Güvenilir bir çemberleme şemasının temel unsurları

Herhangi bir okuryazarplastik borulu tankların boru tesisatı şemasıtank nozullarına etki eden yüklerin analizi ile başlar. Plastik boru, özellikle ince duvarlı polietilen veya cam elyafından yapılmışsa, mekanik kuvvetleri tank gövdesine aktarmamalıdır. Herhangi bir planın ilk elemanı boşaltma düğümüdür. Tank çıkışından en fazla 500 mm uzaklıkta kayar tip hareketli desteklerin kullanılmasını öneririz. Bu, sıcaklık deformasyonları sırasında boruyu bükmeden borunun kendi ekseni boyunca hareket etmesine olanak tanır. Boruyu tankın duvarının hemen yanına sağlam bir şekilde sabitlemek, yeni başlayanların en yaygın hatasıdır ve sızıntıya yol açması garantilidir.

İkinci kritik unsur ise kapatma vanalarıdır. Plastik borulu devrelerde tam geçişli küresel vanaların takılmasını önemle tavsiye ederiz. Valflerin veya valflerin kullanılması, ilave hidrolik direnç ve tortuların birikebileceği veya bakteri filminin gelişebileceği durgunluk bölgeleri oluşturur. Ek olarak, vinci kurarken, boru hattının tamamını sökmeden sökülme imkanının sağlanması gerekmektedir. Bu amaçla Amerikan tipi sökülebilir bağlantılar veya flanş adaptörleri kullanılmaktadır. Uygulamamızda, böyle bir bağlantının eksikliğinin, işçileri bir musluğu değiştirmek için öğütücü ile boruyu kesmeye zorladığı ve bu durumun atölyenin çalışmasını bir gün durdurduğu bir durum vardı.

Üçüncü unsur kaba filtrelerdir. Emme hattındaki pompalama ekipmanının hemen önüne monte edilirler. Birçok tasarımcı, temiz suyun bile kaynak bağlantı noktalarından veya sızdırmazlık bandı parçalarından kaynaklanan cüruf içerebileceğini unutuyor. Santrifüj pompanın pervanesine 2-3 mm boyutunda katı bir parçacık girerse, bu durum yatakların dengesizliğine ve hızlı aşınmasına neden olur. Şeffaf camlı veya kontaminasyonu görsel olarak izleme özelliğine sahip ağ filtrelerin kurulmasına ihtiyacımız var. Filtrenin temizliği düzenli olarak yapılmalı ve basınç düştükten sonra yapılmamalıdır, çünkü plastikteki tıkanma metalden daha az fark edilir.

Dördüncü bileşen çek valftir. Pompa durduğunda su darbesini önler ve sıvıyı tekrar hazneye boşaltır. Plastik kaplama için çek valf seçerken popetin veya yayın ağırlığını dikkate almak önemlidir. Çok ağır bir mekanizma düşük akış hızlarında açılmayarak kısma etkisi yaratabilir. Küçük mekanik yabancı maddelerin varlığında bile sıkı bir sızdırmazlık sağlayan yaylı, yumuşak yataklı çek valfleri kullanmayı tercih ediyoruz. Sıvı yükselişinin yüksekliği 2 metreyi aşarsa, bu elemanın basınç hattına monte edilmesi gerekir.

Beşinci eleman termal genleşme kompansatörleridir. Daha önce de belirtildiği gibi, plastiğin boyutu büyük ölçüde değişir. Boru hattının 5-7 metreden uzun düz kısımlarında bir kompansatörün takılması zorunludur. İki ana tip vardır: U şeklinde (borunun kendisinden) ve körüklü (metal veya plastik oluklu ekler). Kimyasal üretimde, tüm hacim boyunca kimyasal olarak dirençli olduklarından ve metal ile kaynak şeklinde zayıf noktalara sahip olmadıklarından, boruyla aynı malzemeden yapılmış U şeklinde genleşme derzlerini daha sık kullanıyoruz. Körük analogları, bir halkanın açılması için az alanın olduğu durumlarda iyidir, ancak belirli bir kimya için oluklu malzemenin dikkatli bir şekilde seçilmesini gerektirirler.

Destekler arasındaki mesafelerin hesaplanması

Yanlış destek aralığı boruların sarkmasına ve hava veya tortu için “ceplerin” oluşmasına neden olur. Polipropilenden yapılmış 50 mm çapındaki borular için sabit destekler arasındaki maksimum mesafe, 20°C ortam sıcaklığında yaklaşık 0,6-0,7 metredir. Sıcaklık 60°C'ye yükseldiğinde bu adım 0,4–0,5 metreye düşer. Mesafeyi arttırırsanız, boru kendi ağırlığı ve sıvının ağırlığı altında bükülmeye başlayacak ve bu da kaynaklı bağlantılarda ek gerilim yaratacaktır. Malzemenin elastik modülünü ve kesitin atalet momentini hesaba katan bir formül kullanıyoruz, ancak hızlı bir değerlendirme için boru üreticilerinin tablolarını kullanabilirsiniz. Şunu unutmamak önemlidir: destek, sert bir sabitleme noktası olmadığı sürece, borunun kaymasını sağlayacak bir kelepçe ile boruyu çevrelemelidir.

Farklı görevler için tipik devre konfigürasyonları

Çalışma koşulları farklı gereksinimleri gerektirdiğinden evrensel bir plan yoktur. Aşağıda şantiyelerde uyguladığımız en yaygın üç çemberleme seçeneğine bakacağız. Her birinin kendine has kurulum ve çalıştırma özellikleri bulunmaktadır.

Doldurma ve Boşaltma diyagramı

Bu, su, teknik sıvılar veya ham maddelere yönelik depolama tanklarının temel konfigürasyonudur. Devre iki bağımsız hattan oluşur: üst (doldurma) ve alt (boşaltma). Doldurma borusu genellikle tanka üstten girer. Borunun ucunun tankın tabanına veya duvarına sıçrayarak malzemenin aşınmasına veya sıvının köpürmesine neden olmaması kritik öneme sahiptir. Neredeyse dibe kadar uzanan bir boru veya bir akış difüzörü kullanmanızı öneririz. Drenaj hattı alt boruya bağlanır. Buradaki kilit nokta yerçekimi akışının organizasyonudur. Borunun, boşaltma noktasına doğru metre başına en az 2-3 cm'lik bir eğimi olmalıdır. Eğim daha azsa, boruda kışın donup plastiğin yırtılmasına neden olabilecek "çıkarılamaz bir kalıntı" kalacaktır. Uygulamamızda 4 metre uzunluğundaki yatay drenaj bölümünde suyun donması, buzun genleşmesi nedeniyle armatürün tahrip olmasına neden olmuştur.

Devridaim ve karıştırma şeması

Bileşimin veya sıcaklığın tekdüzeliğini korumanın gerekli olduğu tanklar için bir devridaim şeması kullanılır. Sıvı, pompa tarafından alttan çekilir, bir ısı eşanjöründen veya filtreden geçerek tankın üstüne geri döner. Bu şemanın özel bir özelliği, kontrol vanalı bir baypas hattının bulunmasıdır. Baypas, sistemin genel hidroliğini değiştirmeden pompadaki gerekli akışı ayarlamanıza olanak tanır ve pompanın kapalı bir vanada çalışmasını önler. Dönüş hattını kurarken tanka teğetsel girişin sağlanması önemlidir. Bu, sıvıda bir girdap hareketi yaratarak mekanik karıştırıcılar kullanılmadan etkili bir karıştırma sağlar. Jetin doğrudan enjeksiyonunun kavitasyon gürültüsüne ve tank gövdesinde titreşime neden olduğu ve enjeksiyon ünitesinin yeniden işlenmesini gerektiren durumları gözlemledik.

Acil durum deşarjı ve taşma şeması

Bu şema bir güvenlik unsurudur ve genellikle çevresel düzenlemelerle düzenlenir. Otomasyon arızası durumunda pompanın maksimum akış hızıyla başa çıkabilmek için taşma borusunun çapı besleme hattından daha küçük olmamalıdır. Tankın taşma girişi hava sıkışmasını önleyecek şekilde soket ile donatılmıştır. Taşma çıkışı drenaj sistemine veya acil durum tankına yönlendirilir. En önemli gereksinim taşma hattında kesme vanalarının bulunmamasıdır. İnsan hatası ana tankın taşmasına ve ürünün dökülmesine neden olabileceğinden buraya musluk takılması kesinlikle yasaktır. Kanalizasyondan çıkan yangının tanka girmesini önlemek için yanıcı sıvılarla çalışma yapılması durumunda taşma çıkışında özel kıvılcım önleyici ağ kullanıyoruz.

Boru malzemeleri ve tasarıma etkileri

Boru malzemesinin seçimi doğrudan devrenin montaj yöntemini belirler. Aynı teknikler polipropilen (PP-R), çapraz bağlı polietilen (PEX) ve PVDF için kullanılamaz.

• Polipropilen (PP-R / PP-H):Su arıtma ve gıda endüstrisi için en popüler malzeme. Difüzyon kaynağı ile bağlanır. Ana avantaj, borunun kendisinden daha güçlü olan bağlantının sağlamlığıdır. Dezavantajı yüksek termal genleşmedir. Polipropilen çemberleme şemaları çok sayıda dengeleme döngüsü gerektirir. Kaynak yaparken ısıtma ve soğuma sürelerine uymak önemlidir; aşırı ısınma, iç bölümün ("mantar") aşırı büyümesine yol açar ve bu da verimi% 30-40 azaltır. Kontrol numunelerini seçerek açarak kaynak kalitesini düzenli olarak kontrol ediyoruz.
• Polietilen (PE/HDPE):Yeraltı iletişimleri ve büyük çaplar için kullanılır. Alın kaynağı veya elektrikli kaynak kaplinleri ile bağlanır. Dönüşlerde daha az bağlantı parçasıyla (soğuk bükme yöntemi) döşenmesine olanak tanıyan yüksek esnekliğe sahiptir. Ancak PE'nin sıcaklık sınırlamaları vardır (markaya bağlı olarak 40–60°C'ye kadar). PE devreleri genellikle kanalsız olarak yapılır ancak açık bir şekilde döşendiklerinde UV koruması gerektirir. Siyah PE'deki karbon siyahı UV'ye karşı koruma sağlar, ancak renkli borular (su için mavi) yalıtım olmadan güneşte hızla bozulur.
• PVDF:Agresif kimyasal ortamlar (asitler, alkaliler, oksitleyici maddeler) için birinci sınıf malzeme. Polipropilenden 5-7 kat daha pahalıdır. Kaynak, hassas sıcaklık kontrolüne sahip (yaklaşık 260–270°C) özel ekipman gerektirir. PVDF soğukta darbe aldığında kırılgandır, bu nedenle PVDF'den yapılan devreler, eklemleri ısıtmadan sıfırın altındaki sıcaklıklarda monte edilemez. Ancak 140°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve minimum su emme özelliğine sahiptir. PVDF devrelerini tasarlarken malzemedeki yerel gerilimleri azaltmak için daha büyük dönüş yarıçapları kullanırız.

Malzemeleri karıştırırken (örneğin, çelik tank borusundan plastik hatta geçiş yaparken), adaptör flanşının doğru seçimi kritik öneme sahiptir. Sadece kaynaklı yakalar değil, metal halkalı sağlam plastik flanşlar kullanıyoruz. Bu, cıvata sıkma kuvvetinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlar. Montaj sırasında flanşın yanlış hizalanması, cıvataların basitçe sıkılmasıyla ortadan kaldırılamayan yaygın bir sızıntı nedenidir; tamamen yeniden montaj gerektirir.

Kurulum ve kabul için adım adım talimatlar

Kağıt üzerinde ideal bir tasarım bile kötü uygulandığında felakete dönüşebilir. Aşağıda kurulum ekiplerimizden talep ettiğimiz eylemlerin algoritması bulunmaktadır. Bu adımların takip edilmesi sistemin uzun ömürlü olmasını sağlayacaktır.

1. Rotanın hazırlanması ve işaretlenmesi.Çalışmaya başlamadan önce kurulum alanını temizlemek ve boru döşemesinin merkez çizgilerini duvarlara veya yapılara işaretlemek gerekir. Doğru dereceleri sağlamak için bir lazer seviyesi kullanın. Uzun bir bölüm üzerinde 1-2 derecelik bir işaretleme hatası, son bağlantının basitçe buluşmamasına ve borunun zorla ısıtılması ve bükülmesi gerekerek iç gerilimler oluşmasına yol açacaktır. Vanaların ve ölçüm cihazlarının gelecekteki kurulum konumlarına ücretsiz erişim olup olmadığını kontrol edin. Tuş işlemleri için her musluğun etrafında minimum 30 cm boşluğa ihtiyacımız var.
2. Boru kesme ve düzeltme.Borular özel makas veya ince dişli daire testerelerle kesilir. Kenarları erittiği ve kaynak kalitesini bozan düzensizlikler bıraktığı için aşındırıcı çarklı bir taşlama makinesinin kullanılması yasaktır. Kesimden sonra pahın özel bir aletle 30 derecelik açıyla çıkarılması gerekir. Pahın bulunmaması, kaynak sırasında erimiş malzemenin borunun içindeki bir boncukta toplanarak geçişi daraltmasına yol açacaktır. Hazırlanan her parçanın görsel incelemesini yapıyoruz: kenar pürüzsüz, çapaksız veya kirlenmemiş olmalıdır.
3. Kaynak bağlantıları (termoplastikler için).Bu en kritik aşamadır. Isıtıcı sıcaklığı malzeme tipine uygun olmalıdır (PP için genellikle 260°C). Parçalar aynı anda nozüle takılır: boru dışarıda, bağlantı parçası içeride. Isıtma süresi çapa bağlıdır (50 mm için - yaklaşık 18 saniye). Isıtıcıdan çıkarıldıktan sonra parçalar döndürülmeden bağlanır ve soğuma sırasında sabitlenir.Yaygın hata:"daha iyi temas" için bağlantı sırasında parçaları döndürme girişimi. Bu, eriyiğin yapısını bozar ve eklemi kusurlu hale getirir. Sorumluluğu takip etmek için her kaynaklı bağlantıyı kaynakçı numarası ve tarihiyle işaretliyoruz.
4. Bağlantı elemanlarının ve kompansatörlerin montajı.Boru hattı destekler üzerine döşenir. Kelepçeler boruyu tutmaya yetecek kuvvetle sıkılır ancak boruyu sıkıştırmaz. Gürültüyü ve titreşimi azaltmak için kelepçe ile boru arasına lastik bant döşenmesi önerilir. Kompanzasyon döngüleri projesine uygun olarak kurulur. Borunun döngü içindeki serbest hareketini hiçbir şeyin engellemediğini kontrol etmek önemlidir. Uzun bölümleri monte ederken, ancak tüm bağlantılar tamamen soğuduktan sonra çıkarılan geçici ara parçaları kullanıyoruz.
5. Hidrolik testler.Devreye almadan önce sistem suyla doldurulur ve çalışma basıncını 1,5 kat aşan bir basınca maruz bırakılır (ancak bu sınıftaki borular için izin verilen maksimum değerden daha yüksek olmamalıdır). Basınç altında tutma süresi görsel inceleme için en az 30 dakika, basınç düşüşünün izlenmesi için ise 2 saattir.Dikkat:Plastik boruların basınçlı havayla test edilmesi tehlikelidir! Boru yırtıldığında kırbaç gibi davranır ve havanın elastik deformasyon enerjisi yüksektir. Sadece su ile test yapıyoruz. Tüm eklemler damlamalara karşı incelenir. Mikro sızıntı bile kabul edilemez.

Başarılı testlerden sonra gizli bir çalışma raporu (yer altı bölümleri için) ve bir hidrolik test raporu düzenlenir. Yalnızca bu belgelerin varlığı teknolojik ekipmanı bağlama hakkını verir.

Tipik hatalar ve bunları çözme yolları

Yıllar süren çalışmamız boyunca, baştan çıkarıcı olmasına rağmen kesinlikle yapamayacağınız şeyler olan "anti-önerilerin" bir listesini derledik.

Hata #1: Kauçuk contasız metal kelepçelerin kullanılması.Metal, titreşim veya termal genleşme nedeniyle plastiği keser. Bir yıl çalıştıktan sonra boruda derin oluklar belirir ve bu da tamamen çatlamaya neden olur. Çözüm: Her zaman EPDM veya silikon astarlı kelepçeler kullanın veya standart bir kelepçe takmadan önce bir kat koli bandı/bitüm bant uygulayın.

Hata #2: İklimlendirme olmadan soğuk mevsimde kurulum.Borular -20°C'de dışarıda saklandıysa ve montaj sıcak bir atölyede yapıldıysa, parçaların yüzeyindeki yoğuşma kaynağı imkansız hale getirecektir. Nem ısıtıldığında buhara dönüşecek ve dikişte gözenekler oluşturacaktır. Kural: borular çalışmaya başlamadan önce en az 24 saat kurulum odasında kalmalıdır.

Hata #3: Ağır düğümlere yönelik desteğin göz ardı edilmesi.Pompalar, sayaçlar ve büyük vanalar bir kütle yoğunlaşma noktası oluşturur. Bunları yalnızca boruya asarsanız, bağlantı parçası bükülecek ve kırılacaktır. Çözüm: Her ağır elemanın altında duvara/zemine bağlı bağımsız bir destek veya konsol bulunmalıdır. Boru pompaya gerilimsiz olarak serbestçe oturur.

Hata #4: Yanlış conta seçimi.Dişli bağlantılarda (metal uçlu bağlantı parçaları), boyalı keten veya ucuz FUM bant sıklıkla kullanılır. Agresif ortamlar için bu kabul edilemez. Keten çürür, FUM bandı sıkışabilir. Yalnızca belirli ortamlara dayanıklı, orta düzeyde tutunan anaerobik sızdırmazlık malzemeleri veya paronit contalar kullanıyoruz. İçme suyunda yalnızca sertifikalı iplik ve macunlara izin verilir.

Yüksek yüklü ısı değişim ekipmanlarıyla entegrasyon

Güvenilir bir plastik boru boru şeması genellikle ısı değişim ekipmanının önemli bir rol oynadığı karmaşık bir teknolojik zincirin yalnızca bir parçasıdır. Bu tür sistemlerin kullanıldığı rafinaj ve petrokimya endüstrilerinde tüm bileşenlerin en yüksek kalite standartlarını karşılaması kritik önem taşıyor. Burada firmanın çözümleri öne çıkıyorWuxi Kaisheng Elektrik Enerjisi ve Petrokimya Equipment Co., Ltd.. Gelişmiş ısı değişim ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde uzmanlaşan şirket, plastik boru sistemlerine ideal şekilde entegre edilen ASME titanyum gövde-boru ısı değiştiricileri ve yüksek basınç üniteleri sunmaktadır.

316 paslanmaz çelik, C46400 deniz pirinci ve N06625 nikel alaşımlarından yapılmış oluklu boru demetleri de dahil olmak üzere Wuxi Kaisheng ürünleri, en korozif ortamlarda bile olağanüstü korozyon direnci ve termal verimlilik sağlar. Plastik borular reaktifi karbon, alaşımlı çelik veya titanyumdan yapılmış bir ısı eşanjörüne taşıdığında tüm sistem tek bir organizma gibi çalışır. PED ve ASME sertifikası, yüksek basınçlara ve sıcaklıklara dayanıklılık sağlayarak, uygun şekilde tasarlanmış plastik boruların güvenilirliğini artırır. Deniz suyunun tuzdan arındırılması, gemi inşası veya enerji tasarrufu projeleri için Wuxi Kaisheng'in özelleştirilmiş çözümleri, dünya çapındaki müşterilerin plastik bağlantı parçalarından titanyum tüp levhalara kadar her unsurun maksimum verimlilikle çalıştığı istikrarlı ve dayanıklı üretim hatları oluşturmasına olanak tanır.

Bir kalite planı seçmenin ekonomik gerekçesi

Birçok müşteri, minimum sayıda bağlantı parçası ve ucuz Çin boru analoglarını seçerek boru projesinden tasarruf etmeye çalışır. Gerçek sahip olma maliyetini hesaplayalım. Geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmış ucuz borular dengesiz geometriye ve düşük termal stabiliteye sahiptir. İlk 3 yılda başarısız olma ihtimali %15-20 civarındadır. Bir kazayı ortadan kaldırmanın maliyeti yalnızca bir boru parçasının değiştirilmesini (500-1000 ruble) değil, aynı zamanda üretimin aksama süresini (saatte onbinlerce ruble), ürün kaybından kaynaklanan kayıpları ve acil durum ekibine yapılan ödemeyi de içerir. Bizim durumumuzda, bir süt ürünleri fabrikasında ucuz bir borudaki kırılma elektrik kabininin su basmasına ve hattın 18 saat süreyle kapanmasına neden oldu. Borunun maliyeti 3 bin iken zarar 2 milyon rubleyi aştı.

Buna karşılık, sertifikalı bir malzemeden (PP-RCT veya PVDF gibi) yapılan iyi tasarlanmış bir devre, müdahale gerektirmeden 20-50 yıl dayanacaktır. Genleşme derzleri ve yüksek kaliteli destekler için ek maliyetler, onarımın olmamasıyla telafi edilir. Dahası, boruların düzenli olması bakımı kolaylaştırır: operatör tüm bileşenleri görebilir, filtreleri kolayca değiştirebilir ve numune alabilir. Bu, üretim kültürünü geliştirir ve insan hatası riskini azaltır.

Standartlara ve düzenlemelere uyum

Tasarlarkenplastik borulu tanklar için boru şemalarıAşağıdaki düzenleyici belgeler tarafından yönlendiriliyoruz:

• GOST32415-2013:Su temini ve ısıtma sistemleri için termoplastikten yapılmış basınçlı borular ve bunlara yönelik bağlantı parçaları. Genel teknik koşullar.
• SP 40-101-96:Rastgele kopolimer polipropilenden yapılmış boru hatlarının tasarımı ve montajı.
• DIN 8077/8078:Polipropilen borular için Avrupa standartları (genellikle kalite standardı olarak kullanılır).
• SanPiN 2.1.4.1074-01:İçme suyu temin sistemleri için (zararlı maddelerin migrasyonu için gereklilikler).

Bu standartlara uygunluk sertifikası olmayan malzemelerin kullanılması, tesisin denetleyici makamlara (Rostekhnadzor, Rospotrebnadzor) devredilmesi sırasında sorunlara yol açabilir. Her parti boru ve bağlantı parçası için eksiksiz bir kalite sertifikaları paketi sağlıyoruz.

Sıkça Sorulan Sorular

Boru tankları için kullanılan plastik boruların maksimum çapı nedir?

Ekstrüzyon ve kaynak teknolojisi, çapı 1200 mm'ye kadar ve hatta daha yüksek olan polietilen ve polipropilen boruların üretilmesini ve montajını mümkün kılar. Ancak atölyelerdeki tankların iç boruları için en yaygın aralık 20 mm'den 315 mm'ye kadardır. Çapı 400 mm'nin üzerinde olan borular, özel hacimli kaynak ekipmanı ve manevra için önemli alan gerektirir. Bu tür çaplar için, sıkışık koşullarda 500 mm'lik bir dirseğin kaynaklanması son derece zor ve riskli olduğundan, bitmiş örgülerin sahaya teslim edildiği bir fabrikada alın kaynağı yönteminin kullanılmasını sıklıkla öneririz.

UV koruması için plastik boruları boyamak mümkün mü?

Evet, yapabilirsiniz, ancak dikkatli olun. Sıradan yağ bazlı boyalar, plastik yüzeyi aşındırabilecek veya kırılgan hale getirebilecek solventler içerebilir. Plastik için özel akrilik emayelerin kullanılmasını veya boruların aynı anda hem UV'den koruyan hem de soğutucunun sıcaklığını koruyan folyo izolasyonlu sarılmasını öneriyoruz. Siyah PE borular, doğal bir stabilizatör olan karbon siyahı (kurum) içerdiğinden boyanmalarına gerek yoktur. Açık havada korumasız olan beyaz ve gri borular (PP-R) 1-2 yıl sonra bozulmaya başlar ve kırılgan hale gelir.

Metal-plastik geçişinin sıkılığı nasıl sağlanır?

En güvenilir yol, rakor somunu ("Amerikan") ve düz kauçuk veya paronit contalı çıkarılabilir bir bağlantı kullanmaktır. Bu tür birimlerdeki bant veya iplik üzerindeki dişli contalar, ısıtıldığında metal ve plastiğin farklı genleşme katsayıları nedeniyle daha az güvenilirdir ve bu da iplik gerginliğini zayıflatabilir. Basitçe kaynak yapmak yerine, plastiğe bastırılmış metal dişli bir parçaya sahip bağlantı parçaları kullanmanızı öneririz. Bu, büküm sırasında ipliklerin çıkması riskini ortadan kaldırır. Bağlantı parçasının plastik kısmının ezilmemesi için sıkma torku tork anahtarı ile kontrol edilmelidir.

Plastik boru borularının yere döşenmesi caiz midir?

Evet, özellikle çapraz bağlı polietilen (PEX) veya HDPE'den yapılmış borular için kabul edilebilir. Bu malzemeler toprak korozyonuna ve kaçak akımlara karşı dayanıklıdır. Ancak nüanslar var: hendek taşlardan arındırılmalı ve borunun altında ve üstünde yumuşak bir yastık için bir kum tabakası (en az 10-15 cm) gereklidir. Döşeme derinliği bölgenizdeki toprağın donma derinliğinden daha düşük olmalı veya boru yalıtılıp ısıtma kablosuyla donatılmalıdır. Polipropilen (PP), nokta yüklere ve kurulum sırasındaki darbelere karşı daha fazla hassasiyeti nedeniyle doğrudan dolgu için daha az kullanılır.

Sonuç ve eylem önerileri

Boru sisteminin tasarımı ve kurulumu üretiminizin sürekliliğine yapılan bir yatırımdır. Doğru seçilmişplastik borulu tankların boru tesisatı şemasısıvı taşımanın yanı sıra personel güvenliği, ürün güvenliği ve bakım kolaylığı da sağlar. Kompansatörleri çıkararak veya destekleri azaltarak devreyi basitleştirmeye çalışmayın: Malzemelerin fiziği amansız ve bugün tasarruf edilen kuruşlar yarın milyonlarca kayba dönüşecek.

Mevcut tankları modernize etmeyi veya yeni depolama birimleri inşa etmeyi planlıyorsanız profesyonel mühendislik sunmaya hazırız. Uzmanlarımız boruların 3 boyutlu modelini geliştirecek, kimyasallarınız için en uygun malzemeleri seçecek ve kaynaklı bağlantı garantisi ile montajı gerçekleştirecektir. Rusya'nın tüm bölgelerinde ve Gümrük Birliği ülkelerinde, son teslim tarihlerini ve bütçeleri gözeterek çalışıyoruz.

Şirketinizin güvenilirliğini riske atmayın. Mevcut boru sisteminizin ücretsiz danışmanlığı ve denetimi için bugün bizimle iletişime geçin. Başkalarının yaptığı hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacağız.

Endüstriyel tanklar için boru ve bağlantı parçaları kataloğu

Trim tasarım hizmetleri