Dikey PE tankları için sabitleme ünitelerinin çizimleri” 

Neden sabitleme ünitelerinin standart çizimleri sıklıkla polietilen tankların deformasyonuna yol açmaktadır?

Agresif sıvıların depolanmasına yönelik projelere yönelik mühendislik desteği uygulamamızda düzenli olarak aynı hatayla karşılaşıyoruz: malzemenin doğrusal genleşme katsayısını hesaba katmadan polietilenden (PE) yapılmış dikey kaplar için evrensel metal kelepçelerin kullanılması.Dikey PE tankları için sabitleme ünitelerinin çizimleriAçık kaynaklardan indirilen veya çelik tanklardan kopyalanan tank gövdesinin, operasyonun ilk yılında tahrip olmasına neden olur. Modern kimyasal kapların çoğunun yapıldığı düşük yoğunluklu polietilen (HDPE), temel olarak çelikten farklı davranır. Ortam sıcaklığı yalnızca 20°C değiştiğinde, 10 m³'lük bir tankın doğrusal boyutları birkaç milimetre değişir. Sabitleme ünitesi gövdeyi sıkı bir şekilde sabitleyerek "nefes almasını" engellerse, polimerin moleküler bağlarını kıran kritik kayma gerilimleri ortaya çıkar.

Destek halkasının yanlış kurulumundan kaynaklanan, kabın alt üçte birlik kısmındaki çatlaklar nedeniyle müşterilerin ürün hacminin %40'a kadarını kaybettiği durumlar gördük. Bu makale bağlantı elemanları türlerini listelemekten daha fazlasını yapmaktadır. Sürecin fiziğini analiz edeceğiz, izin verilen yükler için özel parametreler sağlayacağız ve Moskova'nın ılıman ikliminden Sibirya'nın aşırı koşullarına kadar farklı iklim bölgeleri için yetkin mühendislik çözümlerinin nasıl görünmesi gerektiğini göstereceğiz. Bir kimyasal depo veya su arıtma sistemi tasarlıyorsanız, sonraki 5.000 kelime, ekipman değiştirme maliyetlerinde yüzbinlerce dolar tasarruf etmenizi sağlayacaktır.

Malzeme fiziği: neden çelik ve polietilen aynı şekilde sabitlenemiyor?

Sabitleme ünitelerinin geliştirilmesindeki asıl sorun, termal genleşme katsayılarındaki devasa farktır. Çelik için bu rakam yaklaşık 12×10⁻⁶ 1/°C iken, yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) için 150–200×10⁻⁶ 1/°C'ye ulaşır. Bu, ısıtıldığında polietilenin metal çerçeve veya beton tabandan 12-15 kat daha fazla genleştiği anlamına gelir. Uygulamamızda, Tataristan'daki bir kimya tesisinde, kışın -15°C'de 25 m³ hacimli bir tankın kurulduğu bir durum vardı. Yaz aylarında hava sıcaklığı +35°C'ye çıktığında sıcaklık farkı 50 derece oluyordu. Tank o kadar genişledi ki, eski çizime göre "sıkıca" sıkılan metal gergi bantları tankın gövdesine çarparak tereyağını bıçak gibi kesiyordu. Kayıplar yalnızca reaktif kaybı ve hattın aksama süresi nedeniyle 2 milyon rubleyi aştı.

Oluştururkendikey PE tankları için sabitleme ünitelerinin çizimlerimalzemenin sürünmesini (sürünmeyi) hesaba katmak gerekir. Sabit yük altındaki polietilen zamanla deforme olmaya devam eder. Takviye pulları veya yastıkları olmadan doğrudan tank duvarına bir nokta cıvata kullanırsanız, 6-12 ay sonra delik oval bir şekle dönüşecek ve sızdırmazlık bozulacaktır. Bu nedenle GOST R 57953-2017 (plastik tanklar için Avrupa standartlarının analogları) gibi modern standartlar, yükü geniş bir yüzey alanına dağıtan kıvrımlı yapıların veya yüzer desteklerin kullanılmasını şiddetle tavsiye eder.

Bir diğer kritik faktör ise elastik modüldür. Çelik serttir, polietilen ise viskoelastiktir. Rüzgar yükleri veya sismik aktivite altında sert metal aksam, tüm darbe enerjisini plastikle temas noktasına aktaracaktır. Plastik şoku absorbe edemeyecek ve çatlayacaktır. Doğru sabitleme ünitesi sönümleme elemanlarını içermelidir - en az 5 mm kalınlığında EPDM veya neoprenden yapılmış lastik pedler. Bu contalar yalnızca mahfazayı aşınmaya karşı korumakla kalmaz, aynı zamanda tankın mikro hareketlerini de telafi ederek genellikle yakınlarda kurulu olan pompalama ekipmanının titreşimlerini azaltır.

UV stabilizasyonunu unutmayın. Tankın kendisi UV korumalı olsa bile montaj noktaları genellikle zayıf halkadır. Güneşte 70–80°C'ye kadar ısınan metal kelepçeler, temas noktasında tank duvarını lokal olarak aşırı ısıtır. Bu, polimerin yaşlanma sürecini tam olarak maksimum mekanik stres bölgesinde hızlandırır. Projelerimizde metal elemanların temas yüzeylerinin ısı yalıtım contaları ile sabitlenmesini veya konvektif soğutma için en az 10 mm hava boşluğunun olmasını talep ediyoruz.

Sabitleme ünitelerinin tipolojisi: basit kelepçelerden karmaşık çerçeve yapılarına kadar

Sabitleme ünitesi tipinin seçimi doğrudan konteynerin hacmine, montaj yüksekliğine ve temel tipine bağlıdır. Aynı çözüm 500 litrelik tank için ve 50 metreküplük tank için kullanılamaz. Aşağıda, gerçek dünyadaki endüstriyel ortamlarda etkili olduğu kanıtlanmış üç ana bağlantı elemanı kategorisine bakıyoruz.

1. Kompansatörlü sıkma kayışları (Sıkma bantları)

Bu, düz bir alana veya alçak üst geçide monte edilen, 1 ila 20 m³ hacimli konteynerler için en yaygın çözümdür. Yöntemin özü, tankın çevresini kaplayan 40 ila 60 mm genişliğinde delikli çelik şeritlerin kullanılmasıdır. Buradaki kilit nokta kilidin tasarımı ve bir kompansatörün varlığıdır. Ucuz planlar, şeridin uçlarının basitçe kaynaklanmasını veya birbirine cıvatalanmasını önerir. Bu büyük bir hata. Çalışma sırasında sıkma kuvvetini ayarlamanıza olanak tanıyan mandal mekanizmalı özel gerdirme mekanizmalarının kullanılmasını öneririz.

Böyle bir ünitenin en önemli unsuru bant ile tank duvarı arasına yerleştirilen köşe profilleridir (köşeler). Basıncın bir noktada yoğunlaşmasını engellerler. Köşe, tankın eğriliğine karşılık gelen ancak bir boşluk içeren bir yuvarlama yarıçapına sahip olmalıdır. Köşenin iç kısmına kimyasallara dayanıklı bir kauçuk şerit yapıştırılmalıdır. Bir projemizde hidroklorik asit depolamak için 8 mm kalınlığında kauçuk astarlı AISI 316L paslanmaz çelik bantlar kullandık. Bu, bağlantı elemanlarının kendilerinin korozyona uğramasını ve asit buharlarının tanka zarar vermesini önlemeyi mümkün kıldı.

Kayışlar arasındaki mesafe, sıvı sütununun yüksekliğine göre hesaplanır. Yüksekliği 2 metreye kadar olan tanklar için üst üçte birlik kısımda ve alt üçte birlik kısımda birer bant yeterlidir. Yüksek katlı tanklar için kayışların eğimi azaltılır. En büyük hidrostatik basınca maruz kalan alt kısmın serbest genleşmesine müdahale etmemek için, alt bant asla tankın tabanına 100 mm'den daha yakın yerleştirilmemelidir.

2. Çerçeve metal yapıları (Kafes çerçeveleri)

Hacmi 20 m³'ün üzerinde olan tanklar için veya yerden yükseltilmesi gereken tanklar için (yerçekimi akışı veya pompaların alttan montajı için) tam teşekküllü taşıyıcı çerçeveler kullanılır. Buradadikey PE tankları için sabitleme ünitelerinin çizimleritam teşekküllü bir metal yapılar projesine dönüşüyor. Çerçeve genellikle bir profil boru veya kanaldan yapılır. Ana özellik, tankın çerçeveye kaynak yapılmaması veya sıkıca vidalanmamasıdır. O, kendi içinde “yaşar”.

Bu tür yapılarda sabitleme üniteleri, tank takviyelerini (varsa) veya özel yakaları kapatan kulplar veya braketler şeklinde yapılır. Çerçeve metali ile plastik arasında tüm çevre boyunca her zaman 15-20 mm'lik bir teknolojik boşluk bırakılır. Bu boşluk elastomerik malzeme ile doldurularak veya hava olarak bırakılarak tankın yukarıya ve dışarıya doğru genişlemesi sağlanır. Çerçevenin alt kısmında, tankın tabanının dayandığı bir destek halkası bulunmaktadır. Sıvının ağırlığını eşit şekilde dağıtmak için destek halkası alanı alt alanın en az %80'i kadar olmalıdır. Büyük plastik tanklar için 4 ayak üzerindeki nokta desteği kabul edilemez - alt kısım sıvının ağırlığı altında bükülecek ve patlayacaktır.

Çerçevenin tam olarak tankın dış çapına göre kaynaklanması durumunda sıklıkla bir hata görüyoruz. Bu, güç kullanılmadan kurulumu imkansız hale getirir ve çalıştırmayı tehlikeli hale getirir. Bakım kolaylığı ve duvarların durumunun görsel olarak kontrol edilebilmesi için çerçeve her iki tarafta tanktan en az 50 mm daha geniş olmalıdır. Ayrıca tank ile metal arasında yoğuşma ve aşındırıcı buharların birikmesini önleyerek havalandırma sağlar.

3. Yer altı ve gömülü tanklar için ankraj sistemleri

Bu makalenin konusu dikey tanklarla ilgili olsa da, tankın kısmen gömülü olduğu veya donmaya karşı korumak için bir çukura kurulduğu durumlar için montaj noktalarından bahsetmekte fayda var. Burada ana düşman toprağın ve yeraltı suyunun kaldırma kuvvetidir. Boş bir polietilen tank sudan ve topraktan daha hafiftir, bu nedenle güvenilir bir sabitleme olmadan ilkbaharda yüzeye sıkılacaktır.

Bu durumda sabitleme ünitesi, tankı temele bastıran bir beton levhalar veya ankraj kayışları sistemidir. Önemli: Kayış sürekli olarak depoyu sıkıştırmamalıdır. Bir “yumuşak sabitleme” şeması kullanılır. Tank bir kum yastığı üzerine monte edilir, üstüne jeotekstil döşenir, ardından yanlardaki beton bloklara tutturulan sentetik malzemeden (polipropilen veya polyester) yumuşak sapanlar döşenir. Metal zincir veya halatlar kullanılamaz; zemin hareket ettiğinde vücuda zarar verirler. Dokümantasyonda her zaman böyle bir kabın etrafında drenaj ihtiyacını belirtiyoruz, çünkü sinüslerdeki su duvarlarda yüzme ve eşit olmayan basınç riskini önemli ölçüde artırıyor.

Güvenli Bir Montaj Tasarımı İçin Adım Adım Kılavuz

Kendi çiziminizi geliştirmek sistematik bir yaklaşım gerektirir. Çelik tanklardaki çözümleri körü körüne kopyalamayın. Güvenilir bir sabitleme sistemi oluşturmak için bu algoritmayı izleyin.

1. Başlangıç ​​verilerinin toplanması ve yüklerin hesaplanması.
   İlk adım, kabın kesin boyutlarını belirlemektir: çap, yükseklik, farklı bölgelerdeki duvar kalınlığı (değişebilir). Depolanan sıvının yoğunluğunu bulun. Dolu konteynerin ağırlığı temel yüktür. Ancak dinamik yükleri de unutmayın: rüzgar (özellikle yüksek tanklar için), kar (tankın üstü açıksa), sismisite. Yüksekliği 3 metreden fazla olan tanklar için rüzgar yükü belirleyici olabilir. 20 m/s'lik şiddetli rüzgarda bağlantı ünitesine etki edecek kuvveti hesaplayınız. F = 0,5 * ρ * V² * S * Cx formülünü kullanın; burada ρ hava yoğunluğu, V rüzgar hızı, S projeksiyon alanı, Cx aerodinamik katsayıdır (bir silindir için yaklaşık 0,7). Ortaya çıkan değer, kelepçelerinizin ne kadar güvenlik payına ihtiyaç duyduğunu gösterecektir.
2. Kontak malzemelerinin seçimi.
   Conta malzemesinin tank içeriği ve ortamla kimyasal uyumluluğunu belirleyin. Çoğu asit ve alkali için EPDM (etilen propilen kauçuğu) idealdir. Yağlar ve organik çözücüler için, daha pahalı olmasına rağmen Viton'u (floro kauçuk) seçmek daha iyidir. Asla sıradan kauçuk veya köpük kauçuk kullanmayın; bunlar hızla bozulur. Contanın kalınlığı küçük tanklar için en az 5 mm, 10 m³'ün üzerindeki konteynerler için ise 8-10 mm olmalıdır. Contanın altında keskin kenarlara yol açabilecek korozyonu önlemek için contayla temas eden metalin yüzeyi temizlenmeli ve astarlanmalıdır.
3. Düğüm geometrisinin tasarımı.
   Düğümü termal genleşmeyi dikkate alarak çizin. Tankın çapının %1 arttığını düşünün. Kelepçenizde yeterli alan var mı? Değilse, kayan bağlantılar sağlayın. Örneğin, tank genişledikçe cıvatanın yarıçap boyunca hareket edebilmesi için bağlantı bandı ovalinde bir delik açın. Bu basit çözüm sizi kopmalardan kurtarır. Sabitleme noktalarını simetrik olarak düzenleyin. Yuvarlak tanklar için minimum sabitleme noktası sayısı 3 (küçük hacimler için) veya 4-6'dır (orta hacimler için). Asimetrik bir sabitleme, tankı bozacak ve boruların çalışmasını bozacak bir tork yaratacaktır.
4. Temel ile entegrasyon.
   Bağlanma noktası tek başına mevcut değildir; tabana bağlanır. Somut bir temel ise düz olup olmadığını kontrol edin. Plastik tanklar için metre uzunluk başına 3 mm'den fazla bir yükseklik farkı kabul edilemez; bunlar yanlış hizalamayı desteklemeye karşı çok hassastır. Çizimde metal yapıyı betona sabitleme yöntemini belirtin: ankraj cıvataları, gömülü parçalar veya kimyasal ankrajlar. Tankın yakınındaki betonu delmenin titreşim yaratacağını unutmayın. Tank kurulmadan önce tüm beton montaj işleri tamamlanmalıdır.
5. Kurulum ve sıkma talimatlarının geliştirilmesi.
   Çizimlerde sıklıkla göz ardı edilen en önemli adım. Cıvataların sıkma torkunu belirtin. Bir cıvatanın aşırı sıkılması, az sıkılması kadar tehlikelidir. 8,8 çelikten yapılmış M10 cıvatalar için önerilen sıkma torku yaklaşık 45–50 Nm'dir ancak bu değerin lastik contanın varlığı dikkate alınarak ayarlanması gerekir. Kauçuk sıkışır, bu nedenle kurulumdan bir hafta sonra yeniden sıkılması gerekir (kontrol sıkma). Bu işlemi gerçekleştirmek için belgelere bir gereksinim ekleyin. Pek çok kaza, montajcıların cıvataları bir boru anahtarıyla "sonuna kadar" sıkması, kauçuğu itmesi ve duvarda aşırı basınç oluşturması nedeniyle meydana gelir.

Yaygın hatalar ve bunlardan nasıl kaçınılacağı

Yıllar süren çalışmalarımız boyunca, deneyimli inşaatçıların bile polietilenle çalışırken yaptığı bazı tipik hataları belirledik. Bu nüansları bilmek ölümcül sonuçlardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Hata #1: Tankın yakınında kaynak kullanmak.
Çoğu zaman çerçevenin, tankın montajından sonra veya hemen yanına kaynak yapılması olur. Polietilenin üzerine düşen kaynak kıvılcımları anında yanar. Küçük bir delik bile stres arızasının kaynağı olabilir. Kural kesindir: Konteyner kurulum alanına getirilmeden önce tüm kaynak işleri tamamlanmalıdır. Kaynak yapılması kaçınılmazsa tank yanmaz bir branda ile örtülmeli ve çalışmalar perdeler kullanılarak yapılmalıdır.

Hata #2: Boru hatlarıyla sağlam bağlantı.
Tank montaj düzeneği genellikle borular unutularak ayrı ayrı düşünülür. Tank sağlam bir şekilde sabitlenmişse ve gelen boru bir binanın veya başka bir yapının duvarına sağlam bir şekilde kaynaklanmışsa, tank genişlediğinde boru kopacaktır. Çözüm: Boru hattının tanktan ilk 1-2 metresi esnek uçlar (dengeleyiciler) üzerinde yapılmalı veya kelepçelerde serbestçe hareket edebilmelidir. Boru hattı tank ağzına herhangi bir yük taşımamalıdır.

Hata #3: Metalin kalitesinden tasarruf etmek.
Projenin maliyetini düşürmek amacıyla müşteriler genellikle galvanizli veya paslanmaz çelik yerine sıradan siyah çelik St3'ü tercih ediyor. Kimyasal üretim koşullarında atmosfer agresif buharlarla doyurulur. Demir içeren metaller bir mevsimde paslanır. Pasın hacmi artar, contaya baskı yapar ve onu tahrip eder. Paslı talaşlar daha sonra conta ile tank arasına sıkışarak aşındırıcı görevi görür. Sıcak daldırma galvanizli çelik (en az 275 g/m² çinko kaplama sınıfı) veya 2-3 kat halinde Sa 2,5'e kadar önceden kumlanmış toz boya kullanılmasını öneririz.

Standartlar ve düzenleyici çerçeve: Tasarım yaparken neye güvenilmeli?

Geliştirme sırasındadikey PE tankları için sabitleme ünitelerinin çizimleriMevcut düzenleyici belgelere başvurmak önemlidir. Rusya ve BDT ülkelerinde başlıcaları şunlardır:

• GOST34319-2017"Polimerik malzemelerden yapılmış kaplar. Genel teknik koşullar." Bu standart, konteynerlerin kendi gerekliliklerini düzenlemenin yanı sıra, çalıştırma ve kurulum koşullarına ilişkin bölümleri de içermektedir.
• SP 20.13330.2016“Yükler ve etkiler.” Burada, çerçevenin sağlamlığını hesaplamak için gerekli olan, farklı bölgelere ait rüzgar ve kar yüklerine ilişkin verileri bulacaksınız.
• Eurokod 3 (EN 1993). İhracata yönelik veya uluslararası firmalarla çalışıyorsanız, çelik yapıların Eurocode'a göre hesaplanma esaslarını bilmek avantaj sağlayacaktır. Bağlantıların hesaplanmasına ilişkin ilkeler burada çok ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.

Hammadde üreticilerinin (örneğin Borealis, Sabic) tavsiyelerine de dikkat etmeye değer. Genellikle belirli polietilen sınıfları için ürün tasarımı önerileri içeren teknik bültenler yayınlarlar. Örneğin, PE-HD 100 sınıfı için uzun vadeli sürünme mukavemetine yönelik özel gereksinimler vardır.

Sistem güvenilirliğinin sağlanmasında özel ekipmanın rolü

Bağlantı ünitelerinin yetkin tasarımı, güvenli endüstriyel tesisler oluşturmaya yönelik entegre yaklaşımın yalnızca bir parçasıdır. Agresif ortamların depolanması ve işlenmesi için tüm sistemin güvenilirliği, genellikle tankların yanındaki proses hatlarına entegre edilen ısı değişim ekipmanı da dahil olmak üzere her bir bileşenin kalitesine doğrudan bağlıdır. Petrokimya ve enerjiye yönelik yüksek teknoloji çözümlerinin üretiminde uzmanlaşmış şirketlerin deneyimi burada ön plana çıkıyor.

Bu yaklaşımın çarpıcı bir örneği şirketin faaliyetleridir.Wuxi Kaisheng Elektrik ve Petrokimya Equipment Co, Ltd" Karmaşık ısı transfer ekipmanlarının tasarımı ve üretiminde uzmanlaşan şirket, bu makalede açıklanan depolama sistemlerini mükemmel bir şekilde tamamlayan çözümler sunuyor. Titanyum kabuk ve borulu ısı eşanjörleri ve yüksek alaşımlı alaşımlardan (nikel alaşımı N06625 veya deniz pirinci C46400 gibi) yapılan üniteler de dahil olmak üzere ürünleri, polietilen tanklar için doğru montaj donanımı olarak agresif ortamları ve aşırı çalışma koşullarını dikkate alma konusundaki aynı felsefeyi göstermektedir.

Sıkı uluslararası ASME ve PED standartlarına göre sertifikalandırılmış Wuxi Kaisheng ürünleri, 316 ve 321 paslanmaz çelikten saf titanyum ve bakır-nikel alaşımlarına kadar en yüksek korozyon direncine sahip malzemelerden üretilmektedir. Bu, ekipmanın sürekli olarak yüksek basınç, sıcaklık ve kimyasallara maruz kaldığı petrol rafine etme, kimyasal işleme ve deniz suyunu tuzdan arındırma tesisleri için kritik öneme sahiptir. Plastik genleşmeyi karşılamak için özel contaların ve boşlukların kullanılmasını tavsiye ettiğimiz gibi, Wuxi Kaisheng mühendisleri de gerekli toleransları koruyor ve uzun ömürlü ve enerji tasarruflu kurulumlar sağlamak amacıyla oluklu boru demetleri ve hava soğutucuları üretmek için ileri teknolojiler kullanıyor.

Tank montaj sistemleri veya karmaşık ısı eşanjörleri olsun, ekipman tedarikçilerini seçerken, yalnızca jenerik ürünler yerine özelleştirilmiş mühendislik çözümleri sunanları seçmek önemlidir. Wuxi Kaisheng şirketinin gemi inşası, enerji tasarrufu ve petrol ve gaz sektörüne yönelik projelerin uygulanmasındaki küresel deneyimi şunu doğrulamaktadır: yüksek kaliteli, özel olarak tasarlanmış ekipmanlara yapılan yatırımlar, acil durum kesintileri olmadığında ve tüm üretim döngüsünün uzun yıllar kesintisiz çalışması durumunda karşılığını verir.

Vaka: Ural bölgesinde sülfürik asit depolama projesinin uygulanması

Teoriyi pratikle açıklamak için bir madencilik ve işleme tesisi için uyguladığımız bir projeyi düşünün. Görev şuydu: %93 sülfürik asit depolamak için her biri 30 m³ hacimli 4 dikey tank kurmak. İklim koşulları: -45°C'ye kadar kış sıcaklıkları, +35°C'ye kadar yaz sıcaklıkları. Sıcaklık farkı neredeyse 80 derecedir.

Yüklenicinin orijinal teklifi, tankların beton halkalar üzerine kurulmasını ve gömmelere kaynaklanmış dört çelik köşebent ile sabitlenmesini içeriyordu. Bu seçeneği hemen reddettik. Böyle bir sıcaklık farkıyla, tank kışın köşelerden ayrılacak kadar daralır, yazın ise genişleyerek onları ezerdi. Ayrıca çeliğin olası asit sızıntılarıyla teması maksimum koruma gerektiriyordu.

Galvanizli kanaldan yapılmış çerçeve çerçevesine dayalı bir çözüm geliştirdik. Sabitleme üniteleri, 10 mm kalınlığında kauçuk levhadan yapılmış bir iç kaplamaya sahip bölümlü kulplardan oluşuyordu. Çerçeve her tarafta 30mm boşluk olacak şekilde tasarlanmıştır. Dikey genleşmeyi telafi etmek için alt destek Teflon plaka üzerinde kayma şeklinde yapılmıştır. Bu, tankın herhangi bir çaba harcamadan 40 mm yukarı ve aşağı "hareket etmesine" olanak sağladı.

Sonuç: Sistem 4 yıldır faaliyettedir. Muayene, sabitleme elemanlarında çatlak, deformasyon ve korozyon izleri olmadığını gösterdi. Müşteri, seçeneğimizin maliyetlerinin orijinal teklife göre %15 daha yüksek olduğunu ancak onarım ve aksama süresinin olmaması nedeniyle elde edilen tasarrufların ilk yıldaki farkı telafi ettiğini belirtti. Bu örnek şunu doğrulamaktadır: Okuryazardikey PE tankları için sabitleme ünitelerinin çizimleribir gider kalemi değil, güvenliğe yapılan bir yatırımdır.

Sıkça Sorulan Sorular

Cıvata ile montaj için tankın duvarına bir delik açmak mümkün mü?

Kesinlikle tavsiye edilmez. Delik açmak kabuğun bütünlüğünü bozar ve stresi artırır. Yük altında deliğin çevresinde kaçınılmaz olarak bir çatlak oluşacaktır. Tasarım açık delikli sabitleme gerektiriyorsa, yalnızca üretici tarafından rotasyonel kalıplama aşamasında takılan özel burçları veya mahfazanın delinmesini gerektirmeyen kıvrımlı kelepçeleri kullanın. Bunun tek istisnası, seviye göstergelerinin veya sensörlerin standart flanşlar aracılığıyla kurulmasıdır, ancak tankın yapıya güç bağlantısı için değildir.

Tank ile binanın duvarı arasında ne kadar boşluk bırakılmalıdır?

Minimum boşluk 500 mm olmalıdır. Bu iki amaç için gereklidir: Birincisi, hava sirkülasyonunu sağlamak ve tankın duvardan yansıyan güneş nedeniyle aşırı ısınmasını önlemek; ikinci olarak, tank yüzeyini ve sabitleme noktalarını incelemek üzere personelin erişimi için. Tank bir köşedeyse, duvarlara olan mesafe, elinde alet olan bir kişinin rutin bakım için kolayca geçebileceği kadar olmalıdır.

Plastik kapların topraklanması gerekiyor mu?

Evet, yanıcı sıvıları depoluyorsanız veya statik elektrik riski olan alanlarda çalışıyorsanız gereklidir. Polietilenin kendisi bir dielektriktir, ancak içindeki sıvı bir yük biriktirebilir. Bağlantı noktalarında, tankın iç ortamını (varsa bir daldırılmış elektrot veya iletken katman aracılığıyla) binanın topraklama döngüsüne bağlayan bakır baralar veya esnek iletkenler bulunmalıdır. Metal çerçeve de topraklanmalıdır. Bu, PUE'nin (Elektrik Tesisatı Kuralları) bir gerekliliğidir.

Bağlantı ünitelerindeki cıvataların sıkılığını ne sıklıkla kontrol etmeliyim?

İlk kontrol, kurulumdan 2 hafta sonra, kauçuk contalarda ilk büzülme meydana geldiğinde ve tank sıcaklığa uyum sağladığında yapılmalıdır. Daha sonra - yılda en az bir kez, tercihen ilkbaharda, düşük sıcaklıkların olduğu kış dönemi geçtikten sonra. Cıvatalarda korozyon veya contalarda hasar tespit edilirse, planlı onarımlar beklenmeden değiştirme işlemi derhal yapılmalıdır.

Sonuç ve sonraki adımlar

Dikey polietilen kaplar için bağlantı noktaları tasarlamak, polimer özelliklerinin ve yapısal mekaniğin derinlemesine anlaşılmasını gerektiren bir iştir. Buradaki hatalar maliyetlidir: Pahalı bir ürünün kaybından çevre felaketlerine kadar. Düzgün Tasarlanmışdikey PE tankları için sabitleme ünitelerinin çizimleritermal genleşmeyi, malzemelerin kimyasal direncini ve dinamik yükleri hesaba katarak onlarca yıl sorunsuz hizmet sağlar.

Genel çelik çözümlerine güvenerek risk almayın. Her proje benzersizdir ve bireysel hesaplamalar gerektirir. Seçtiğiniz bağlantı şemasından emin değilseniz veya mevcut projenizin denetlenmesini istiyorsanız mühendis ekibimiz yardıma hazırdır. Yükleri hesaplayacağız, en uygun conta malzemelerini seçeceğiz ve tüm modern güvenlik standartlarını karşılayan çalışma belgeleri geliştireceğiz.

Üretiminizin güvenilirliğini bugün sağlayın.Bugün bizimle iletişime geçinProjeniz hakkında danışmak için. Uzmanlarımız hatalardan kaçınmanıza ve depolama ihtiyaçlarınız için mükemmel çözümü bulmanıza yardımcı olacaktır.

Tank çiftliği tasarım hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi için şu adresi ziyaret edin:kapasitif ekipman tasarımı.